.引言随着航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工业的蓬勃发展,不锈钢材料已得到广泛应用,而不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工表面,影响工件的质量。为提高加工效率和工件质量,正确选择刀具材料、车刀几何参数和切削用量至关重要。2.刀具材料的选择正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高,因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具,刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金,因其硬度、耐磨性等性能优于高速钢。常用的硬质合金材料有:钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X),钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5),通用类(YW1、YW2)。YG类硬质合金的韧性和导热性较好,不易与切屑粘结。 专业的液冷不锈钢柜为企业节省了大量的运营成本。盐城专业不锈钢柜生产基地
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中华名族是世界上**早冶铁炼钢的国家,我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺,比欧洲各国要早1700多年,对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、**乃至人民生活来说,已成为**基本、**重要的材料。当前,尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、***的适用性能等方面来看,它们还远远不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一。钢铁材料之所以得到如此***的应用是因为铁矿矿藏集中,贮藏量大,开采、冶炼比较经济,钢铁半成品冷、热变形能力强。制成品具有优良的力学性能(强度,塑性及抗冲击能力)和加工性能(切削,焊接、冷变形等)。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比,它的比较大的缺点是:在大气或酸、碱、盐等各种介质条件下,易于因腐蚀而失重损耗,乃至完全破坏。
不锈钢的定义在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有12%以上的铭,不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成,各元素的加入量变化的不同,而开发各种用途的钢种。以化学成分分类:①Cr系列:铁素体系列、马氏体系列②Cr-Ni系列:奥氏体系列,异常系列,析出硬化系列。以金相组织的分类:①奥氏体不锈钢,②铁素体不锈钢,③马氏体不锈钢,④双相不锈钢。 坚固的液冷不锈钢柜为敏感设备提供了可靠的防护屏障。
⑸因手垢或指纹引起的生锈若用中性清洗剂无法***干净时,则用海绵、布等粘上有机溶剂(酒精、轻油精、**等)来擦拭。此种方法,仍无法完全***时,再使用不锈钢用清洗药液来***。总言之,各种清洗方法作清洗后,必须再做一次清水冲洗。⑹表面保护胶膜引起的污染是用海绵、布粘上水溶性的中性清洗剂或酒精来擦拭。如果仍然无效时,则使用冲淡剂、轻油精来***。清洗后再用清水完全冲洗干净。D、维修上注意点⑴不锈钢建材的污染、生锈的原因和情况,每种情形均完全不同,故需采用合乎各种情况下**适合的维修法。⑵为***污染、生锈而使用清洗药液时,请事先作局部性“试擦”,来确认其清洗效果。测试结果若得到满意,再依此方法作***性清扫,而清扫不要只做污染、生锈部分,尽可能连周围部分也做清扫。若不如此作,不锈钢表面的光泽会不均匀,外观上就很难看。⑶使用清洗药液后,必须用清水完全冲洗干净,注意不可让药液残留不锈钢表面,否则会造成生锈现象。清洗药液会引起收的粗糙或斑疹,故请带橡胶手套再使用。⑷使用布、丝瓜、尼龙制海绵、刷勾、刷子清扫用具时,必须沿着不锈钢研磨目平行的清扫。若作圆形擦拭时,污染不容易***,并且会损害表面光泽线条,而变得很难看。 可靠的液冷不锈钢柜在各种工况下都能保持出色表现。连云港机械不锈钢柜厂家
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不锈钢加工时,主要有以下难点:一、加工时,工件与刀具发热量高,刀具易磨损。因此,对刀具有一定要求,要耐磨耐高温。同时,做到刃口要锋利,选择合理角度。二、转速慢,切削时受力较大。生产效率不高。三、发热量高,冷却油选择很重要,一般用氯化硫。效果较好。四、钻深孔及攻丝,难度比较大。(个人感受)五、加工不锈钢,工人要有一定的经验和过硬的技术。1不锈钢的加工性能:不锈钢切削时塑性大、韧性高,切削时消耗能量大,切削温度高;不锈钢导热率低,散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。2不锈钢切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角,对硬质合金车刀,后角应为6--10°,对高速钢车刀,后角应为8--12°;主偏角,主偏角为60--75°;副偏角,应为8--20°;在粗车时应大于零,在精车时应小于零;刀尖半径,一般为。3不锈钢切削中的冷却润滑:采用冷却润滑性能较好的润滑液,如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。 盐城专业不锈钢柜生产基地