由乙二胺与环氧乙烷反应而得。工艺流程：（1）N-β-羟乙基二胺和乙二胺和沸点分别为244℃和110℃，其沸点相差较大，且无共沸点，十分利于分离操作。又从上述串联副反应的存在来看，过程应量避免返混，故不宜采用CSTR反应器，通常采用气液接触塔式精馏反应器。乙二胺于蒸馏中蒸发，经塔上升至冷凝后集流于调温换热器中调至设定温度，并通过集流孔进入反应区，经气体入口进入反应器的环氧乙烷在气体分布盘上与乙二胺在反应区相遇，并进行瞬间反应生成N-β-羟乙基乙二胺。生成的产物N-β-羟乙基乙二胺与未参加反应的乙二胺进入减压蒸馏塔，经分离后，乙二胺循环使用，塔底即为所得产品。在适宜温度下，环氧乙烷与乙二胺进行的气液瞬间加成反应，生成N-β羟乙基乙二胺生成的N-β-羟乙基乙二胺必须立刻与环氧乙烷分离，否则会进一步生成多羟乙基乙二胺等副产物，所以应尽可能地缩短气液两相接触时间，减少副反应进行的可能性。二乙醇胺与脂肪酸一同加热到110℃以上得到酰胺。二甘醇胺
四乙烯五胺的操作处置与储存：一、操作注意事项：密闭操作，通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。二、储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。陶氏二异丙醇胺多少钱三乙醇胺与高级脂肪酸或高级脂肪醇形成的胶体相稳定性好，产品质量稳定，可容外加成分比重高。
N,N-二甲基乙醇胺英文名称N,N-dimethylethanolamine;2-dimethylaminoethylalcohol别名N，N-二甲基-2-羟基乙胺;2-二甲基氨基乙醇分子式C4H11NO;(CH3)2NCH2CH2OH外观与性状无色易挥发液体，有氨味。健康危害:本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用。可致皮肤灼伤。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、肺水肿等。对皮肤有致敏作用。用作水性环氧树脂基团反应的催化剂。还用作单组份湿固化聚氨酯热熔胶的固化催化剂及2402树脂与活性氧化镁螯合反应的催化剂。也用作环氧树脂低温固化促进剂和聚氨酯发泡胶。又用作温度转相法水性环氧树脂乳液和水性聚氨酯胶黏剂的中和剂。
三乙烯四胺（TETA）（2,2,2-tetramine），分子式为C6H18N4，1.用作络合试剂、碱性气体的脱水剂、染料中间体、环氧树脂的溶剂等用作环氧树脂的室温固化剂,参考用量10-12质量份,固化条件中间体及溶剂。本品还可用作橡胶硫化促进剂和稳定剂、表面活性剂、乳化剂、润滑油添加剂、气体净化剂、无氰电镀扩散剂、光亮剂、织物整理剂以及离子交换剂树脂、聚酰胺树脂的合成原料。也可用作氟橡胶的硫化剂。2.用作环氧树脂的室温固化剂,参考用量10～12质量份,固化条件室温/2d或100℃/30min。固化物热变形温度98～124℃。也用作有机合成中间体及溶剂。用于制造聚酰胺树脂、离子交换树脂、表面活性剂、润滑油添加剂、气体净化剂等。还用作金属螯合剂、无氰电镀扩散剂、橡胶助剂、光亮剂、去垢剂、分散剂等。3.用作络合试剂、碱性气体的脱水剂、染料中间体、环氧树脂的溶剂等。三乙醇胺注意事项：使用防爆型的通风系统和设备。
二甲基甲酰胺受紫外线作用：分解成二甲胺与甲醛，加热到350℃左右分解成二甲胺与一氧化碳。与盐酸形成比较稳定的等摩尔的加合物，其熔点为40℃，沸点为110℃。与SO3也能形成结晶性加合物，其熔点为138℃，沸点为145℃，DMF-SO3可作为缓和的磺化剂和硫酸化剂使用。与POCl3、COCl2、SOCl2等形成的加合物可在电子密度高的芳香环上引入CHO基（Vilsmeier反应）。P2O5在室温下不溶于N,N-二甲基甲酰胺，但在40℃以上形成稳定的络合物后，在室温即能溶解，而不发生沉淀。在金属钠存在下加热时发生激烈反应并放出氢气。与三乙基铝在0℃也能发生激烈反应。也能与Grignard试剂反应。与酰氯及酸酐发生反应时生成二甲酰胺的衍生物。二乙醇胺可用作分析试剂，酸性气体吸收剂，软化剂和润滑剂，以及用于有机合成。马石油三乙醇胺
三乙醇胺用作气体的净化剂，也用作合成药物及有机合成的原料。二甘醇胺
精制方法：N,N-二甲基甲酰胺常含有水、乙醇、伯胺、仲胺等杂质，并能与2分子水形成HCON(CH3)2·2H2O。要得到高纯度产品，可使用干燥剂与蒸馏并用的方法。首先加入1/10体积的苯，常压下进行共沸蒸馏以除去水。再按下列方法精制：①加入无水硫酸镁(25g/L)干燥，减压下2~2.67KPa蒸馏。②加入粉状氧化钡，搅动后倾出液体，减压蒸馏。③加入氧化铝粉末（50g/L，500~600℃烧成），混合摇动，减压下（0.67~1.33KPa）蒸馏。④加入三苯基氯硅烷（5~10g/L），120~140℃加热24小时后减压（0.67KPa）蒸馏。由以上方法所得产品电导率：(1)(0.9~1.5)×10-7S/m；(2)(0.4~1.0)×10-7S/m；(3)(0.3~0.9)×10-7S/m；(4)(0.2~0.5)×10-7S/m。二甘醇胺