化学沉淀法通过投加金属离子与氯离子形成难溶盐实现去除。常用沉淀剂包括硝酸银(AgNO₃)、硫酸铜(CuSO₄)和石灰(Ca(OH)₂)。以银盐为例,反应Ag⁺ + Cl⁻ → AgCl↓的溶度积Ksp=1.8×10⁻¹⁰,理论上可使Cl⁻浓度降至0.01mg/L以下。某PCB厂采用分级沉淀工艺:先加CuSO₄去除80%氯离子(形成CuCl),再用AgNO₃深度处理,出水Cl⁻<5mg/L。但污泥中AgCl需通过氰反应浸出回收银,处理成本约¥120/m³。新型复合沉淀剂如[Ag(NH₃)₂]⁺可减少银用量30%,pH适应范围扩至4-10。氯离子腐蚀金属设备,需严格控制浓度。新疆海水淡化除氯设备
提高循环水浓缩倍数是节水关键,但Cl⁻的积累会制约这一措施。某化工厂原设计浓缩倍数5倍,因Cl⁻超标(>800mg/L)被迫降至3倍,年补水量增加50万吨(成本¥75万)。必须在节水与防腐之间寻找平衡点。
中水回用、海水淡化等节水措施会引入大量Cl⁻。某滨海电厂采用海水淡化水作补充水,使循环水Cl⁻达650mg/L,所有碳钢设备需更换为钛合金,总投资增加¥1.2亿。不解决除氯问题,非常规水源难以大规模应用。
系统停用时,局部Cl⁻可能浓缩至正常值的10倍。某化工厂检修后发现,碳钢管线低点处Cl⁻浓度达5000mg/L,造成深度点蚀(>3mm)。必须采用氮气密封+干燥剂保护,单次停机成本增加¥20万。 安徽除氯设施氯离子促进不锈钢应力腐蚀开裂。
金属设备的腐蚀加速氯离子(Cl⁻)是引发金属腐蚀的主要促进因子之一。其离子半径0.181nm,可穿透不锈钢钝化膜缺陷处,与基体金属(如Fe²⁺)形成可溶性氯化物,导致:碳钢:Cl⁻>300mg/L时点蚀速率超1mm/年(较纯水环境快20倍)不锈钢:304不锈钢在Cl⁻>200mg/L+60℃时应力腐蚀开裂(SCC)风险激增铜合金:诱发脱锌腐蚀,黄铜管3年壁厚损失可达40%某滨海电厂实测数据显示,循环水Cl⁻从100mg/L升至500mg/L后,碳钢换热器更换频率由5年/台缩短至1.5年/台,单台设备更换成本超¥80万。
用活性炭过滤器来处理冲泡饮品的水是一个不错的选择。将活性炭装入过滤器中,让水通过过滤器。活性炭具有丰富的多孔结构,能够吸附水中的氯气,去除水中的异味,从而使冲泡出来的咖啡和茶还原其原本的风味。市面上有多种活性炭过滤器可供选择,比如便携式滤水壶,就非常适合家庭使用,操作简单,只需要定期更换活性炭滤芯即可。
对于喜欢在家自制饮品的人来说,比如制作果汁、汽水等,除氯同样非常重要。含氯的水会影响饮品的口感和品质,还可能与果汁中的维生素等营养成分发生反应,降低饮品的营养价值。使用经过除氯处理的水来制作饮品,能够让饮品的口感更加纯净,营养更加丰富,明显提升自制饮品的品质。 氯酸盐副产物有毒,需额外处理。
循环水中的氯离子(Cl⁻)会破坏碳钢表面的钝化膜,引发局部腐蚀。当Cl⁻浓度超过300mg/L时,其半径小(0.181nm)的特性使其易穿透氧化膜缺陷处,与Fe²⁺形成可溶性FeCl₂,加速金属溶解。某石化企业数据显示,Cl⁻从200mg/L升至500mg/L时,碳钢换热管腐蚀速率从0.1mm/a增至0.8mm/a,设备寿命缩短60%。这种点蚀具有隐蔽性,往往在设备表面出现微小孔洞后才被发现,造成突发性泄漏事故。
氯离子是诱发奥氏体不锈钢SCC的主要因素。当Cl⁻>200mg/L且温度>60℃时,304不锈钢在拉应力作用下会产生穿晶裂纹。某核电厂曾因循环水Cl⁻超标(350mg/L)导致冷凝器管束大规模开裂,单次更换费用达¥1200万。更严重的是,SCC裂纹扩展速度快(可达10mm/月),且常规检测难以发现,极易引发灾难性事故。 高氯环境必须选用特种合金材料。湖南源力循坏水除氯设备
氯离子超标会导致药剂投加翻倍。新疆海水淡化除氯设备
活性炭过滤法凭借其长效稳定的特性,成为家庭日常用水除氯的理想之选。活性炭拥有极为丰富的多孔结构,这些密密麻麻的孔隙就如同一个个微小的 “陷阱”,能够高效地吸附氯气以及水中的其他杂质。我们可以将活性炭装入特制的过滤装置,比如用丝袜包裹烧烤炭(以黄豆粒大小为宜)自制一个简易过滤器,让自来水从中流过,如此一来,就能实现氯气去除 99% 以上,重金属去除 90% 的明显效果。而且,只要定期更换活性炭,就能持续有效地保障用水安全。新疆海水淡化除氯设备