吉林滴漆机设备厂家

滴漆机的具体操作流程是什么？需要了解：操作流程：1.启动电源开关，2.按下热风扇“打开”键；3.按“预热手动开启”凝胶；4.按下“预热、凝胶、固化自控开关”；5.调时间继电器设定程序及滴化时间符合工艺要求；6.操作气动式滴漆机系统：a.加入搅拌均匀的绝缘漆；b.调节压力阀压力为0.02Mpa，要调整滴漆量，可适当调整压力阀压力；c.调节三大件压力为0.4Mpa；d.根据需要调整滴漆头的位置，以使绝缘漆滴到外露线圈中部(固定好滴漆头，不允许有绝缘油滴入）；e.选择“手动”滴漆开关，每根管有绝缘漆滴出后拨至“自动”位置。7.当温控仪达到设定温度后，按“自动开启”自动链工作后，立即关闭“预热手动开启”“胶体，固化手动开”三个按钮；8.“程序启动”后可正常工作；9.确认漆量是否充足，不足时应及时补充；10.工作完成前“喷漆自动”拨至“手动”打出余漆加入稀释剂，调整压力为0.2Mpa，操作3~4次，注意在操作时避免油漆飞溅；11.关机时，关闭“手动”、“自动”加热系统，5分钟后关闭热风总电源。河南延长电机寿命滴漆机生产。吉林滴漆机设备厂家

滴漆工艺目前大部分采用转子外加热滴浸机来进行，如下示意图：这种类型的滴浸机，一般是用手工装卸转子，其预热、滴漆，凝胶、滴包封料、固化各工序联接由链条传动连续一次完成，其工艺流程如下：清理→装转子→预烘→滴漆→凝胶→滴包封料→固化→缷转子 ① 清理 转子上不应该有灰尘垃圾等杂物，否则应采用干燥的压缩空气吹掉，对不允许沾有漆而又容易沾上漆的部位如轴，齿轮等可用套管或涂硅脂等办法采取防沾漆措施。② 装转子 把要滴漆的转子用手工装入相适应的夹具。③ 预热 转子由装卸位置进入预烘位置，烘道预烘温度一般控制在120-150℃范围内，根据转子大小，预热时间一般控制在20-60min。我们对几种大小不同的转子分别放在130℃、140℃烘箱中测转子度上升速度，并得到图。A直径为35.1mm，重量为230g；B真径为35mm，重量为370g；C直径32.3mm，重量375g；D直径为52.5mm，重量为1280g 。辽宁潜水泵滴漆机生产吉林工业电机滴漆机生产。

电机绕组浸漆的方法：1、沉浸，批量修理中小型电动机时，绕组浸漆可实行沉浸。沉浸时，先往漆罐中装入适量绝缘漆，然后吊入电动机定子，使漆液淹没定子200mm以上。待漆液浸透绕组和绝缘纸的所有缝隙，便将定子吊起滴漆。浸漆时若加0.3～0.5MPa压力。则效果更好。2、真空压力浸，高压电动机，以及对绝缘质量要求较高的中小型电动机，其绕组可实行真空压力浸漆。浸漆时，将电动机的定子置于密闭的盛漆容器中，利用真空技术排除潮气。绕组浸漆后，在漆面加200～700kPa的压力，使漆液渗透到绕组的所有缝隙中和绝缘纸的毛细孔深处，以保证浸漆质量。

滴漆机是一种高效、自动化的喷漆设备，具有涂装均匀、节省涂料等优势，适用于各种形状物体的涂装。电机转子滴漆机绕，产品优势：1. 自动化程度高，可大幅提高生产效率。2. 滴漆精度高，节省油漆。3. 操作简单，维护方便。使用场景：自动滴漆机适用于汽车制造、家具生产、电子产品制造等需要大量滴漆的工业领域。该电机转子滴漆机自动化技术水平高;产品品质平稳:电机转子绕阻上的含漆量匀称;添充渗入性好。替代了老加工工艺没法对电机转子轴、电机转子开展维护的沉浸法及落伍的手工制作滴漆法，选用了全自动滴浸法，提升了生产率。四川新能源汽车滴漆机生产。

滴漆机的主要工作原理是什么？电机转子滴漆机为隧道施工链条式传动系统,电机转子夹装在主传动齿轮的夹装组织上,主传动齿轮为间断性流程推动，由汽缸促进,电机转子滴漆机在滴漆后由副传动齿轮带持续匀速转动。在装卸区电机转子被夹装在主传动系统链的夹装组织后,进到加热区,经预烘提温干躁后,再进入滴漆区开展全自动滴漆。滴过漆的电机转子顺着主传动齿轮再次流程移位,进入干固区烘干，直到漆料干固后:电机转子再被推到装卸区隔离，完成一周循环系统。在加热区、滴漆区、干固区，电机转子另外作持续匀速转动。上海新能源汽车滴漆机设备厂家。宁波滴漆机单价

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电机定转子的绝缘处理：电机转子用漆 目前转子用漆主要是环氧和不饱和聚酯两种类型的无溶剂漆，现以上海电动工具研究所生产的绝缘漆为例，对以下三种转子漆的技术指标、配方及不饱和聚酯型与环氧型漆的对比进行介绍：2. 电机转子绝缘处理工艺 （1） 转子滴浸工艺： 滴浸工艺的基本原理是电机的转子绕组先加热，在滴漆设备上以一定的转速转动，漆不断滴到绕组上，靠漆的重力和绕组毛细现象，将漆渗入绕组内部，而后进入凝胶段和固化段，漆液受热固化，以达到提高电机绝缘性能。吉林滴漆机设备厂家