第39届广州琶洲耐磨材料技术与产品展

耐火材料生产装备的发展历程耐；火材料的出现可追溯至四千多年前，当时已用杂质较少的黏土烧制陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期(公元25—220年)已用黏土质耐火材料作为烧制瓷器的窑材和匣体。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了免烧、低能耗的不定形耐火材料和高温耐火纤维。新中国成立以来，耐火材料工业随着国民经济的发展而起步，经历了从无到有、从小到大的发展过程，又经历了跨世纪的快速发展，现在正处于从大到强的稳健发展时期[1]。随着耐火材料工业的发展，根据耐火材料产品品种、质量、生产成本和绿色环保的控制需要，生产装备也经历了不断创新、进步、发展的历程，由原始的手推车、手工成型、地坑干燥等逐步发展至现代化的配料系统、成型系统和窑炉控制系统等自动化、绿色化、智能化生产装备。‘’第39届中國國際陶瓷工业展览会‘’2025广州耐火材料展；邀您6月18-21日共襄盛会！2025广州陶瓷工业展；行业杰出企业彰显了耐火材料行业在智能生产线领域的蓬勃创新活力。第39届广州琶洲耐磨材料技术与产品展

耐火材料生产线：成型系统：-混炼机：用于将粉末状的原料混炼成可塑性的物料。-成型机：如压砖机、挤出机等，用于将混炼好的物料成型为特定形状和尺寸的砖坯。干燥与烧结系统：-干燥窑：用于去除砖坯中的游离水分。-烧结窑：如隧道窑、梭式窑等，用于对砖坯进行高温烧结，提高其强度和耐火性能。切割与打磨系统：-切割机：用于将烧结后的砖材切割成所需的尺寸和形状。-打磨机：用于对砖材进行表面打磨，提高其平整度和光洁度。第39届中國國際陶瓷工业展览会。展会将于2025年6月18-21日在广交会展馆A区盛大开幕。诚邀您莅临广州！2025年6月18-21日广州（广交会展馆）耐磨材料会议论坛2025广州陶瓷工业展；汇聚全球陶瓷人的创新力量，推动行业发展和技术进步。6月18日邀您共襄盛会！

新型耐磨陶瓷材料以其优良的性能使之在工业设备及管道上的应用越来越廣泛，通过对普通金属材料的替代，使设备的使用寿命、连续生产能力等方面都有了极大的提高。现在国内外工程陶瓷领域的耐磨陶瓷部件多为氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等材质。‘’第39届中國國際陶瓷工业展览会‘’2025广州耐磨材料展；邀您6月18-21日共襄行业盛会！展览规模超80,000平方米，中外展商800+家，参展品牌900+，将吸引80多个國家和地区的业内观众和專业买家约10万人次参观采购。买家有建筑陶瓷、卫生陶瓷，日用陶瓷、艺术陶瓷，工业陶瓷、特种陶瓷等相关领域的企业。展会上集生产所需要的原料辅料、装饰材料、耐火材料、耐磨材料、机械设备、零配件、磨具工具，等产品、工艺技术和创新解决方案。

不同应用情况下，氧化铝陶瓷表现出的摩擦学机制其实也不同，因此应结合不同的强化方式对症下药。低速干切削时，Al2O3/TiB2陶瓷刀具的磨损机制表现为黏着磨损和磨料磨损；而在高速干切削时，刀具的磨损机制表现为氧化磨损，刀具表面经由摩擦化学反应生成的反应膜起到固体润滑作用，使刀具的耐磨性能提高，随着TiB2含量和切削速度的增加，反应膜的减摩抗磨作用增强。Al2O3基陶瓷刀具材料的摩擦学特性与添加剂的种类有关，其抗磨性能由大到小顺序依次为Al2O3/SiCw，Al2O3/Ti(C,N)，Al2O3/TiC；且材料的摩擦学性能与其硬度(H)、弹性模量(E)和断裂韧性(KIC)有关，磨损率W随E/H增加而增大，随KIC增加而减小；Al2O3/TiC陶瓷刀具材料的磨损机制以黏着磨损为主，Al2O3/Ti(C,N)和Al2O3/SiCw陶瓷刀具材料的磨损机制以磨粒磨损为主。‘’第39届中國國際陶瓷工业展览会‘’2025广州耐磨材料展；邀您6月18-21日共襄行业盛会！敬请关注2025广州陶瓷工业展，800多家中外杰出企业参展，诚邀您6月18日共襄盛会！

输煤、输料系统的设备磨损主要是以冲击力、摩擦力为主，磨损部位是分离器挡板、三通、落煤筒。这些部位极易磨损，甚至磨通。电厂及水泥厂采用内衬锰钢板时，使用时间一般为6个月左右，而且容易粘煤、粘粉堵塞；使用超高分子聚乙烯板，虽然不易堵塞，但抗冲击性及耐磨性又不如锰钢板，特别是衬板及钢板接合处有煤粉及水泥颗粒挤入脱落。采用氧化铝耐磨陶瓷会极大地提高使用寿命，给安全生产、经济效益带来显著提高。‘’第39届中國國際陶瓷工业展览会‘’2025广州耐磨材料展；邀您6月18-21日共襄行业盛会！云集中外耐磨材料生产品牌的‘’广州陶瓷工业展‘’，助力行业发展。6月18日邀您莅临参观！2025年6月第三十九届广州琶洲（广交会展馆）耐磨材料会议论坛

国内外行业精英相聚‘’广州陶瓷工业‘’展现耐磨材料生产新成果，6月18-21日邀您共襄盛会！第39届广州琶洲耐磨材料技术与产品展

亚微米和微米级单相氧化铝陶瓷在生物环境下的摩擦磨损性能，发现在牛血清蛋白环境中亚微米陶瓷的磨损率要远低于微米级陶瓷，且亚微米陶瓷的晶粒拔出和晶界微裂纹明显少于粗晶氧化铝陶瓷。Sedlacek等研究了不同氧化铝基体晶粒尺寸对磨损性能的影响，其中基体氧化铝晶粒尺寸在0.8~4μm之间变化，而第二相SiC为纳米尺寸。研究表明氧化铝基体处于亚微米尺寸时耐磨性能好于晶粒尺寸为微米尺度的纳米复合陶瓷；基体晶粒处于亚微米尺度时，耐磨性与断裂韧性之间没有明显关系，而基体处于微米尺度的氧化铝复相陶瓷的磨损率随着硬度增加而下降。’第39届中國國際陶瓷工业展览会‘’2025广州耐磨材料展；邀您6月18-21日共襄行业盛会！第39届广州琶洲耐磨材料技术与产品展