另一种编码方式的编码器采用了多磁极编码技术,磁栅尺或磁环上记录了多个磁极对的位置编码信息。读数头上电后可以直接读取当前位置的磁极编码,不需要执行回零运动。这种编码方式的磁尺通常包含一条主磁极轨和一条游标磁极轨,两条磁轨的极距不同,通过比较两条磁轨的相位差可以计算出位置值。这种编码方式的产品在设备断电后仍能记住位置信息,再次上电时可以直接使用。这种特性对于多轴联动设备和需要频繁开关机的设备较为实用。磁奥精密科技提供的AKS系列读数头配合RMSN系列磁环,能够输出高分辨率的位值数据,适用于旋转工作台和机器人关节等应用场合。编码器读数头的滚转角超过允许值时,信号幅值会整体下降。高精度编码器德国品牌

微型智能装备、医疗精密器械行业市场规模不断扩充,小型化编码器的市场需求随之上涨。深圳市磁奥精密科技顺应市场发展方向,投入微型磁编码器的产品打磨,推出小体积、低功耗编码产品,填补国产微型高精度编码器的供货缺口。磁奥微型编码器小外径做到 6 毫米,适配微型伺服电机、手术机器人关节、精密光学滑台等空间受限部件,选用贴片式小型读数头设计,节省设备内部电控布设空间;产品运行功耗低于常规编码器,适配依靠电池供电的便携式精密检测仪器。产品尺寸压缩的同时沿用成熟磁采样运算方式,分辨率可达 23 位,角度测量误差控制在合理区间,满足医疗设备精细动作控制标准。磁奥精密依托自有精密加工车间,快速承接小批量微型编码器定制,从图纸确认、试样打样到批量交付,用时少于进口品牌,搭配固定周期产品质保,陆续和多家医疗设备、精密仪器生产企业建立长期供货合作,持续深耕微型编码器细分赛道。广东抗干扰编码器售后编码器读数头的锁紧扭矩过大会导致外壳变形,影响内部元件。

BOGEN读数头与磁尺的配合类型根据测量方向分为直线测量和旋转测量两种。直线测量使用直线磁栅尺和直线读数头,读数头沿磁尺的长度方向移动,输出位置变化信号。旋转测量使用磁环和圆弧形读数头,读数头沿磁环的圆周方向移动,输出角度变化信号。旋转测量中又分为轴向测量和径向测量两种方式,轴向测量时读数头安装在磁环端面正上方,径向测量时读数头安装在磁环外圆的侧面。不同测量方式下读数头的安装支架和固定方式有所不同。磁奥精密科技在为客户选型时会确认设备的测量类型和安装空间,推荐合适的读数头和磁尺配合方案。
磁奥精密科技对BOGEN磁编码器产品提供规范的退货和更换服务流程。客户在收到产品后发现型号错误或存在质量问题,应在7个工作日内与磁奥精密科技的客服人员联系,提供订单号、产品照片以及问题描述。客服人员根据客户提供的信息进行初步判断,确认问题类型后指导客户填写退货申请表格。退货产品需要保持原包装完整,磁尺表面不应有划伤或粘贴痕迹,读数头外壳不应有破损或拆解痕迹。质量问题经检测确认后,磁奥精密科技将安排更换产品或办理退款。型号错误属于客户选型问题的,需要客户承担退货运费和重新发货的费用。磁奥精密科技会尽量缩短退货处理周期,减少对客户生产进度的影响编码器的电气连接中,电源线和信号线应尽量分开布线。

BOGEN磁栅尺的工作温度范围取决于磁性材料的类型。采用弹性体粘结铁氧体材料的磁尺工作温度范围为零下40摄氏度至零上100摄氏度,适用于大多数室内工业环境。采用硬铁氧体材料的磁尺工作温度范围可以扩展到零下40摄氏度至零上200摄氏度,适用于设备内部温度较高的场合。磁尺的不锈钢钢带和丙烯酸背胶在指定温度范围内能够保持良好的粘接性能。对于需要在高温环境下长期工作的设备,磁奥精密科技会向客户推荐选用硬铁氧体材料的磁尺,同时提醒客户注意背胶材料的使用温度限制。必要时可以采用机械固定方式如端部夹块或压片来辅助固定磁尺。编码器与码盘配合使用时,码盘的极对数决定了每转输出的信号周期数。全国自动化用编码器定制
不同固件版本的编码器在基本功能上是兼容的,但通信参数可能需要核对。高精度编码器德国品牌
BOGEN直线磁栅尺具有一定的柔性,可以安装在电缆拖链中随拖链一起往复运动。磁尺的最小弯曲半径为65毫米,客户在选择拖链时需要确保拖链的弯曲半径不小于此数值。磁尺在拖链中的安装方式与静态安装有所不同,建议将磁尺固定在拖链的一侧,避免磁尺在拖链内部产生过度弯曲或扭曲。BOGEN对磁尺进行了往复运动寿命测试,测试结果表明在规定的弯曲半径内磁尺可以完成数百万次往复运动而不出现性能下降。对于运动速度较高或运动频率较大的应用,建议客户选用拖链用的柔性电缆作为读数头的输出线缆。磁奥精密科技可提供适合拖链安装的磁尺规格选型建议。高精度编码器德国品牌
深圳市磁奥精密科技有限公司,是一家专注于精密测量与工业传感技术的企业,同时作为德国BOGEN品牌的授权合作伙伴,为中国市场提供可靠的精密测量产品与技术服务。公司主营磁栅尺、光栅尺、磁性传感器、磁码盘、磁栅/光栅读数头等关键精密测量部件,依托德国BOGEN的原厂技术与品质标准,为数控机床、自动化设备、伺服系统、工业机器人、精密传动等装备领域,提供稳定可靠的位置、位移、角度测量解决方案。公司拥有专业的技术团队与完善的服务体系,集产品销售、系统集成、方案设计与技术支持于一体。我们坚持“以精为本、客户至上”的理念,严格把控产品品质,持续深耕精密测量主业,致力于成为工业精密测量领域值得信赖的服务商,助力智能制造产业升级