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南京DNV认证可拆板式换热器出口
宝得板式换热器的型号
宝得板式换热器的型号主要包括：
钎焊板式换热器：BL6,BL8,BL12,BL14,BL15A,BL16,BL17,BL18,BL20,BL20W,BL21,BL25,BL26,BL26W,BL30,BL37AS,BL40AS,BL51,BL60,BL70,BL80,BL95A,BL95B,BL95C,BL95F,BL95FAS,BL100E,BL120,BL130,BL150,BL180,BL190,BL200,BL210,BL240,BL280,BL350,BL600。
可拆板式换热器：
BH30B,DP4A,DB4A,B60H,B60B,SB60B,SB60H,SH60B,SH60H,LB60B,LB60H,LH60B,LH60H,DH8A,DB8A,B100B,
B100H,DB10C,LB100B,LB100P,LH100P,B150B,B150H,DH15C,DH15B,LB150B,LH150B,B200B,B200H,B200P,B250B,
B250H,SH300H,B300B,B350B,SH350,SH450.
江苏宝得：专业板换工厂家，为您提供专业的板换设计方案！
可拆板式换热器，选江苏宝得换热设备股份有限公司，需要请电话联系我司哦！南京DNV认证可拆板式换热器出口
钎焊板式换热器、全焊板式换热器、可拆板式换热器如何选？
钎焊式板式换热器：
温度：-196℃~225℃；耐压≤3.0MPa；流量≤150m³/h；维护性：不可拆洗；适用介质：清洁、无颗粒；
可拆式板式换热器：
温度：-50℃~180℃；耐压≤2.5MPa；流量≤2100m³/h；维护性：可拆洗；适用介质：含颗粒、易结垢；
全焊接式板式换热器：
温度：-195℃~538℃；耐压≤4.0MPa；流量≤2000m³/h3；维护性：不可拆洗，使用介质：腐蚀性、高纯度。
选型关键因素：
高温高压：优先全焊式，钎焊式次之。大流量：可拆式更优，全焊式需定制。介质腐蚀性：全焊或钎焊式。含颗粒、易结垢：可拆式。免维护：全焊或钎焊式。频繁清洗：可拆式。
钎焊式可选304/316L不锈钢，钛、哈氏合金等可选可拆式或者全焊式。
典型应用场景
钎焊板式：空间受限的小型系统、清洁介质换热、蒸汽换热。
可拆板式：化工、冶金等需定期清洗的工况。
全焊板式：石油、化工高压腐蚀性介质。高温（>300℃）或需抗结垢的长期运行系统。
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钎焊式板式换热器
钎焊板式换热器是传统板式换热器的小型化，其换热器板片多采用304/316L不锈钢压制成型。
相邻的板片的凹凸纹路呈180°相反组合，在其脊线位置形成交错的接触点。这些接触点在真空焊接后闭合，以此形成复杂的交错槽道系统，换热器中的介质在这些槽道中产生强烈的紊流，从而达到高传热的效果。
钎焊的材料一般为紫铜，铜的熔点在1083℃左右，而不锈钢在1539℃。在真空中加热到1100℃以上时，铜焊料熔融后在虹吸原理下在这些接触点处填充。此外，市面上也有使用镍作为钎焊材料的产品。钎焊板式换热器一般能承受温度在-196到225℃，耐压≤4.5MPa，能满足绝大部分的使用情况。同时因采用不锈钢作为基体，对介质的要求有一定的放松。一般要求介质PH值6-8，氯离子等要求在200mg/L以下。
在选用换热器时，注意换热器的效率，一般厂家提供的数据在90%以上。但在实际应用中，这个数据是虚高的，考虑到后期可能出现的结垢等问题，换热效率建议在计算时采用70%-80%。
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板式换热器的承压范围
可拆式板式换热器承压范围：一般为1.0~2.5MPa，具体取决于版型平整度，版型胶垫的密合程度。
承压限制因素：
一密封垫片：垫片材质（如NBR、EPDM、氟橡胶）的耐压和耐温性直接影响密封效果。
二板片强度：板片厚度（通常0.4~0.6mm）
三波纹结构：如人字形、水平平直波纹，决定抗压能力。
四框架结构：压紧板、导杆和螺栓的强度需匹配承压需求。
钎焊板式换热器的承压范围：通常为1.5-4.5MPa。主要取决于版型的波纹结构，板片和铜箔的厚度，加强版的强度。
全焊接板式换热器的承压范围：通常为1.5-3.0Mpa。主要取决于版型的大小，板片的厚度。江苏宝得：提供专业的板式换热器设计，支持定制化设计。
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蒸汽加热板式换热器
蒸汽加热板式换热器（简称“蒸汽加热板换”）是一种利用蒸汽作为热源，通过板式换热器结构实现高效传热的设备。以下是其关键特点及应用分析：
一、高效传热性能：
1、采用波纹板片设计，湍流强化传热，传热系数可达管壳式换热器的3-5倍。
2、紧凑结构减少占地面积，单位体积换热面积可达管式换热器的5-10倍。
3、温度控制精度高，适合纺织、食品加工等对温度敏感的工业流程。
4、通过增减板片数量调节换热面积，满足不同负荷需求。
二、典型应用场景工业：
1、加热系统用于化工原料预热、反应釜加热等；
2、在MVR蒸发系统中实现蒸汽冷凝热回收，节能效果卓著；
3、区域供热作为汽水换热机组重点部件，将蒸汽热能转化为热水供应建筑采暖，热回收率超90%；
4、高压工况（＞2.5MPa）可选用钎焊式或全焊接式结构；介质有腐蚀性需要考虑全焊接式；有维护需求的可以考虑可拆式板式换热器，设计时需要考虑胶垫的温度使用范围通常在150摄氏度以内。
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板式换热器的流程选择
板式换热器的流程选择直接影响换热效率、压降和设备成本，需根据具体工况进行优化设计。
以下是中心要点：
一、流程设计：
1、单流程：冷热流体各通过一个流道完成换热，适用于温差较小或流量匹配的场景。
典型应用：常规液液换热或对压降要求严格的系统。
2、多流程：通过换向片将流体分流，使其在板片间多次折返流动，卓著提升换热效率（比单流程高30%-50%）。双流程适用于高换热需求且空间受限的场合，或者介质粘度较高，需要多次折流换热的场景。
3、多流程：（如三流程）可进一步优化温差利用，但会增加压降和制造成本。
二、多流程压降约为单流程的2-3倍，需平衡效率与能耗。液体流速建议≥0.5m/s，气体≥10m/s以保证传热效果，另外多流程，接管通常在异侧，施工时需管道位置。
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