能源效率优化:践行绿色生产的“节能先锋”;双马水平打包机通过智能能耗管理,实现了能源效率优化,符合现代工业绿色生产的发展趋势。设备具备自动节能模式,当闲置时间超过预设值(如5分钟),系统自动降低非关键部件的功耗,伺服电机进入休眠状态,只保持关键电路通电;在打包过程中,伺服电机根据实际拉力需求动态调节功率,避免“大马拉小车”的能源浪费。与传统设备相比,双马设备的单位打包能耗降低20%以上,助力企业实现绿色生产目标,尤其适合对环保要求较高的行业。 适配木 / 塑 / 金属栈板,水平打包机场景兼容性拉满;辽宁水平打包机服务商

定制化服务:满足特殊需求的 “专属方案”;双马为客户提供多方位的定制化服务,可根据企业特殊需求调整设备参数或功能,打造专属打包解决方案。针对超高货物,可定制加长机架,确保机头下降深度满足打包需求;针对防爆等级要求高的场景,可升级防爆部件,达到 ATEX 或 IECEx 认证标准;针对特殊带子规格,可调整带道尺寸与焊接参数,确保适配性。某化工企业需要打包直径 2 米的大型圆桶,双马通过定制加宽带道与旋转机头,实现了圆桶的圆周水平打包;某电子企业要求设备防静电,双马加装防静电接地装置与离子风扇,满足 ESD 防护标准。这种定制化能力让设备能准确匹配企业需求,解决特殊场景的打包难题。吉林水平打包机对比食品行业选水平打包机,准确控力防压损,保产品品相;

双马水平打包机具备应急打包支持能力,能快速响应企业的突发打包需求,减少紧急情况下的生产损失。设备启动速度快,从通电到可作业状态只需1分钟;支持手动模式,在自动化系统故障时,操作人员可手动控制完成关键打包步骤;易损件备件充足,紧急情况下可快速更换恢复作业。在某企业因订单激增导致打包需求翻倍时,双马设备连续高负荷运行,配合临时增加的班次,顺利完成应急打包任务;在设备突发小故障时,技术人员远程指导快速排除,避免了订单延误。这种应急响应能力让企业在面对突发情况时更从容,保障了生产的灵活性。
售后服务体系:设备全生命周期的 “保驾护航”;双马建立了完善的售后服务体系,为水平打包机提供全生命周期的支持,让企业使用无忧。设备交付时,专业技术人员上门安装调试,并对操作人员进行实战培训;保修期内(1 年),无偿提供故障维修与部件更换,免除企业后顾之忧;保修期后,提供终身维护服务,备件库存充足,国内大部分地区 3 日内可送达。企业可通过 400 热线、在线客服或专属技术顾问获取支持,常见问题通过电话或视频指导即可解决,复杂故障 24 小时内安排工程师上门。某企业设备突发故障后,双马技术人员 4 小时内到达现场修复,减少了生产损失。这种贴心服务让企业使用设备更放心,保障了生产连续性。轻度恶劣天气,水平打包机可户外短期作业,超灵活;

对比传统机头:双马数字化智能机头的“降维优势”;市场上多数水平打包机存在明显短板:机头多由PP带打包机改造而来,采用凸轮拉紧结构,拉力小(几乎无拉紧力),难以拉紧PET带,且凸轮易磨损,导致故障率高、维修频繁。这类设备只能满足轻型货物打包,无法发挥PET带的高延展性优势。而双马水平打包机搭载自主研发的数字化智能机头,采用“伺服电机+气缸”的极简组合,从结构上实现突破。气缸直接替代凸轮,减少机械摩擦点,故障率降低40%以上;伺服电机准确控制拉紧力,可达550公斤,能充分拉伸PET带的延展性,确保重型货物捆扎牢固。这种设计不仅降低了维修成本,更让设备从“勉强适配”升级为“准确匹配”PET带特性,适用场景从轻型扩展至重型货物。 光伏组件怕震裂,水平打包机柔性拉紧,护精密结构;黑龙江水平打包机捆扎方案
摩擦焊接让接头强达母带 95%,水平打包机捆扎更可靠;辽宁水平打包机服务商
水平打包机完整工作流程解析;水平打包机的作业流程围绕货物稳固捆扎精心设计,全程实现自动化与准确控制。作业时,货物先被整齐堆放在栈板上,通过输送线传送或人工搬运至打包机下方指定位置。操作人员下达指令后,设备立即启动,带道支架与打包机头缓缓下降,将货物整体框入打包范围。当机头到达预设高度,便紧密贴近货物表面,伺服电机驱动打包带开始收紧,直至达到设定的拉力值。随后,机头启动摩擦焊接工艺,使打包带接头高温熔合,完成一道水平方向的捆扎。紧接着,设备自动调整位置,对下一道预设位置进行相同操作。待所有设定带子打包完成后,机架平稳上升至货物上端,整个流程结束,等待货物被输送至下一工序。这前列程环环相扣,确保每道捆扎都准确高效。 辽宁水平打包机服务商