巴斯夫作为负责任的化工企业,一直致力于减少其产品对环境和人类健康的影响。在公司新的可持续发展报告中,巴斯夫承诺到2030年将二氧化碳排放量较2018年减少25%,并到2050年实现二氧化碳净零排放。这一承诺也体现在巴斯夫ADR4400的生产过程中,巴斯夫采用了一系列节能技术和可再生能源,以降低产品的碳足迹。此外,巴斯夫还建立了完善的产品监管体系,确保从原材料采购到生产、分销和废弃处理的整个生命周期都符合环境和安全标准。这款扩链剂推荐用于PA、PC、PET、PBT以及TPU等多种高分子缩聚物。安徽回收 PET 用BASF巴斯夫扩链剂ADR4400熔体强度增强剂

加工过程中的停留时间是另一个关键参数。BASF巴斯夫ADR4400与聚合物的反应通常需要一定时间才能完成,过短的停留时间可能导致反应不完全;而过长的停留时间则可能导致聚合物降解或过度交联。通过调整螺杆转速和产量,可以将物料在挤出机中的平均停留时间控制在比较好范围内。研究表明,对于大多数聚酯体系,ADR4400在60-90秒的停留时间内能够达到较高的反应程度,进一步延长停留时间对性能改善的贡献有限,甚至可能因热降解导致性能下降。安徽回收 PET 用BASF巴斯夫扩链剂ADR4400熔体强度增强剂它适用于包括TPEE在内的多种热塑性工程塑料的改性与性能恢复。

链快速连接起来,促进了分子量的快速增长。原本需要较长时间通过缓慢的缩聚反应来实现的分子量提升,在扩链剂4400的作用下能够在更短的时间内完成。从微观角度来看,当扩链剂4400与PET分子混合后,环氧基会迅速寻找并与PET分子链末端的活性基团结合,形成新的化学键,使分子链得以扩展。这种快速的分子链扩展过程不仅增加了分子间的相互作用力,还使得分子链的缠结程度提高,从而加快了整个聚合反应的速率。从宏观表现上看,就是SSP时间的缩短。相关实验数据表明,在添加了适量扩链剂4400的情况下,PET聚合过程中的SSP时间可以缩短20%-30%。这意味着企业在生产过程中,能够在更短的时间内完成产品的生产,提高了设备的生产效率,增加了产品的产量。同时,由于生产时间的缩短,能源消耗也相应降低,为企业节省了大量的生产成本,提高了企业的经济效益。在竞争激烈的市场环境中,这种生产效率的提升和成本的降低无疑为企业赢得了更大的竞争优势,使其能够更好地满足市场需求,实现可持续发展。
从毒理学角度来看,ADR4400表现出低急性毒性特性。动物实验表明,其口服半数致死剂量(LD50)大于2,000 mg/kg,皮肤接触半数致死剂量(LD50)大于2,000 mg/kg。这些数据表明,ADR4400通过口服或皮肤途径的急性毒性风险较低。然而,与大多数化学物质一样,应避免长时间或反复的皮肤接触,因为这可能导致轻度刺激或过敏反应。在眼部接触情况下,虽然不会造成严重损伤,但仍可能引起暂时性刺激。因此,在使用ADR4400时,建议佩戴适当的防护装备,包括耐化学防护手套(符合EN374标准)和安全护目镜。它主要通过在加工过程中重新偶合因水解等原因降解的分子链起作用。

在多元聚合物体系(如聚合物共混物)中,ADR4400还表现出相容剂的功能。当不同化学性质的聚合物共混时,由于相分离导致的界面粘结力不足常是性能劣化的主因。ADR4400能够通过与不同聚合物组分的末端官能团反应,在相界面处形成接枝共聚物,从而增强相间的粘结力。研究表明,在PC/PET、PBT等不相容合金体系中,ADR4400的添加能够改善体系的相容性,提高材料的力学性能和热性能。这种协同效应使得ADR4400在复杂配方的聚合物合金设计中成为不可或缺的添加剂。其环氧当量约为285至485 g/mol,具体数值参考不同产品说明。安徽回收 PET 用BASF巴斯夫扩链剂ADR4400熔体强度增强剂
其反应活性高,能在聚合物加工过程中快速与降解的分子链末端作用。安徽回收 PET 用BASF巴斯夫扩链剂ADR4400熔体强度增强剂
除了聚乳酸之外,ADR4400在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺(PA)等缩聚物中也表现出的效果。以PET为例,在其加工和回收过程中,水解和热降解是导致分子链断裂的主要原因。添加0.2-0.3%的ADR4400即可提高PET的特性粘度(IV),增幅通常可达20-40%。这种粘度增加直接转化为加工性能的改善,如更高的熔体强度和更好的牵伸稳定性,从而使回收PET能够应用于更高附加值的产品中。对于聚酰胺材料,ADR4400不仅能够修复降解的分子链,还能提高材料的抗水解性能,这对于在潮湿环境中使用的聚酰胺制品尤为重要。安徽回收 PET 用BASF巴斯夫扩链剂ADR4400熔体强度增强剂
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