工程塑料因其高度、高耐热性的特点,在航空航天、汽车制造等领域应用,但也因其加工难度大,对润滑剂的要求更为严苛。PETS高温润滑剂针对工程塑料加工场景进行了性能优化,成为工程塑料加工的理想助剂。在PA(尼龙)加工中,PA的吸湿性强,加工时易出现熔体破裂现象,PETS能提升熔体流动性,抑制熔体破裂,同时增强制品的抗冲击强度。在PC(聚碳酸酯)加工中,普通润滑剂易导致PC黄变,而PETS的稳定化学结构能避免这一问题,同时提升PC制品的表面光泽度。某汽车工程塑料零部件厂商使用PETS后,PA齿轮制品的加工废品率从10%降至3%,PC灯罩的表面光泽度提升25%,产品竞争力增强。该产品在高温环境中不易挥发或分解,保持持久润滑效果。山西低蒸发高温润滑剂PETS高温耐用

PETS高温润滑剂在高温紧固件的润滑中,能防止紧固件高温咬死,便于拆卸维护。高温紧固件如锅炉、窑炉的法兰螺栓,在高温下易发生氧化咬死,拆卸时需大力拆解,损坏螺栓与法兰。PETS能在紧固件表面形成高温稳定的润滑膜,防止氧化咬死,同时其抗腐蚀性能保护紧固件不受腐蚀。某热电厂的锅炉法兰螺栓,使用PETS润滑后,在300℃高温下工作1年后,拆卸时仍轻松顺畅,无咬死现象,螺栓的重复使用率提升80%,减少了螺栓更换成本与维护时间。河北高温润滑剂高温润滑剂PETS稳定供货PETS高温润滑剂减少能耗,支持节能环保的生产方式。

抗结焦性能是PETS高温润滑剂的另一大亮点,尤其适用于易产生积碳的高温设备。在燃油锅炉、加热炉等设备中,燃料燃烧不充分或润滑剂碳化会产生结焦,结焦不仅影响设备散热效率,还可能引发设备故障。PETS在高温下不会碳化,同时其分子结构能抑制碳化物的形成与附着,起到抗结焦作用。某炼油厂的加热炉使用PETS润滑后,炉管内的结焦量减少70%,设备散热效率提升25%,加热炉的燃料消耗降低10%,每年节省燃料成本近80万元。此外,减少结焦还降低了炉管的腐蚀速度,延长了炉管的使用寿命。
电缆料生产对润滑剂的绝缘性能与耐老化性能有严格要求,PETS高温润滑剂凭借优异的综合性能,成为电缆料生产的推荐助剂。电缆料在加工过程中需承受高温,同时成品需具备良好的绝缘性与耐候性,普通润滑剂可能会影响电缆料的绝缘性能,或在长期使用中老化析出。PETS与电缆料的主要成分PE、PVC等相容性良好,不会影响其绝缘性能,同时其化学稳定性强,能提升电缆料的耐老化性能。在高压电缆料生产中,某企业使用PETS后,电缆料的体积电阻率提升20%,耐老化时间从2000小时延长至3000小时,完全满足高压电缆的使用要求。此外,PETS还能提升电缆料的加工流动性,使电缆护套表面更光滑,减少表面缺陷。使用PETS可优化设备性能,支持长期稳定运行和生产。

脱模难题是诸多制造行业面临的共性问题,尤其是在复杂制品或高温成型工艺中,脱模力过大易导致制品破损、变形,增加废品率。PETS高温润滑剂凭借高效的脱模性能,为解决这一痛点提供了有效方案。它能在制品与模具之间形成一层致密且均匀的润滑隔离层,降低脱模阻力,经实测脱模力可降低30%-50%。在汽车零部件注塑生产中,某企业生产的复杂结构塑料壳体,此前因脱模困难废品率高达8%,使用PETS后,废品率直接降至2.5%,大幅减少了材料浪费。同时,这层润滑层还能填补制品表面微小缺陷,消除流痕、浮纤等问题,使制品表面光泽度提升30%,透明度也有明显改善,既提升了生产效率,又保障了产品品质。PETS高温润滑剂在恶劣环境中性能不减,适应多种工业需求。江苏工业高温润滑高温润滑剂PETS润滑更持久
PETS高温润滑剂在高温环境下保持稳定性能,适用于各种工业设备润滑。山西低蒸发高温润滑剂PETS高温耐用
PETS高温润滑剂在聚丙烯(PP)无纺布生产中的应用,能提升无纺布的强度与手感。PP无纺布在高温纺粘过程中,纤维的粘合强度与表面手感是关键指标,普通润滑剂易影响纤维的粘合,导致无纺布强度下降。PETS能提升PP熔体的流动性,使纤维更均匀,同时其润滑作用能改善纤维的表面手感,不影响纤维间的粘合。某无纺布厂生产的医用口罩无纺布,使用PETS后,无纺布的断裂强力提升20%,纵横向伸长率更均匀,手感更柔软,同时无纺布的过滤效率提升5%,完全符合医用口罩的防护标准。山西低蒸发高温润滑剂PETS高温耐用
上海纳塑合金科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在上海市等地区的化工中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来上海纳塑合金科技供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!