深圳充电站外置型变压器散热工程

深圳时代电气为罗湖某商业写字楼（30层，10kV铝合金电缆头运行7年，需维护）提供维护服务。维护内容包括：清理电缆头表面灰尘、油污，检查绝缘层（无开裂、老化），紧固螺栓（力矩值35N・m，符合DL/T574-2010标准），测试绝缘电阻（≥1000MΩ）、交流耐压（25kV/1min无击穿）；对1个应力锥老化的电缆头进行更换（同型号JL-HV-10kV）。施工中，利用写字楼夜间停业时段（23:00-5:00）作业，断电后操作（做好应急供电准备），维护后恢复供电（无设备停机）。维护后，商业写字楼高压供电稳定，电梯、空调设备运行无故障，年停电时间缩短至30分钟以内。观澜团队每半年上门维护，保障高压供电安全。户外变压器的外置型散热风机，节能电机，耗电量低，长期运行降低用电成本。深圳充电站外置型变压器散热工程

深圳时代电气为福田某商业综合体（1台1600kVA干式变压器，散热不良，温升超75℃）改造外置散热风机。设计上，将原有低风量风机更换为FB-1200型高效散热风机（功率1.1kW，风量12000m³/h，符合GB/T13384-2008标准），风机采用变频控制（根据负载调节转速），节能效果明显；安装于变压器铁芯两侧（每侧3台），与温控器联动。施工中，利用商业体夜间停业时段（23:00-5:00）作业，拆除旧风机（做好线路标记），新风机支架固定于变压器外壳（水平偏差≤2mm），接线紧固力矩值12N・m；调试时，测试风机变频功能（负载变化时转速同步调节）、温升（满负荷运行≤60℃）。改造后，变压器散热效率提升40%，年节省电费约6万元，商业综合体空调、照明设备运行稳定。观澜团队每半年上门校准温控器，保障散热效果。深圳充电站热插拔式动力柜优化工厂配电室的热插拔式动力柜，集中管理多个回路，实时监测模块电流，异常时报警。

深圳时代电气为龙岗某物流配送中心（1台1600kVA油浸式变压器，室外风机遭暴雨淋溅导致电机进水，故障停机）进行防水改造。设计上，选用FB-900W型防水风机（功率0.75kW，风量8000m³/h，防护等级IP66（完全防水浸），符合GB/T13384-2008标准），替换原有4台普通风机；新增防雨棚（延伸长度≥1m，覆盖风机全部区域），棚体采用FRP材质（防腐蚀、重量轻）。施工中，利用配送中心夜间停运（22:00-6:00）作业，拆除旧风机（清理电机内积水），新风机支架固定力矩值15N・m，防雨棚与墙体牢固连接（抗台风等级12级）；调试时测试防水效果（高压水枪喷射30分钟无进水）、温升（满负荷运行≤60℃）。改造后，暴雨天气风机无故障，配送中心分拣设备供电稳定，年减少因停机导致的配送延误5次。观澜团队每季度检查防雨棚固定，清理积水。

深圳时代电气为坪山某工业园区（1台2500kVA干式变压器，散热风机全年满负荷运行，能耗偏高）进行能耗优化。设计上，将原有6台FB-1000型定速风机更换为FB-1000V变频风机（功率0.9kW，风量10000m³/h，支持0-50Hz调节，符合GB/T13384-2008标准），新增智能变频控制器（根据油温自动调节转速：油温≤50℃停机，50-60℃低速，≥60℃高速）；保留原有安装位置和支架。施工中，利用园区停产检修（2天完工）作业，拆除旧风机（做好线路标记），新风机接线与变频控制器对接（紧固力矩值15N・m），调试转速调节逻辑（响应时间≤2秒）；测试节能效果（预计年省电4.5万度）、温升（满负荷运行≤65℃）。优化后，风机能耗降低40%，园区年节省电费约3.6万元，变压器运行稳定。观澜团队每季度远程查看变频数据，确保节能逻辑有效。水果店的铝合金电缆头，适配冷柜电缆，耐低温，保障水果保鲜设备供电。

深圳时代电气为大鹏新区某农村台区（1台500kVA油浸式变压器，外置散热风机运行5年，风量下降）提供维护服务。维护内容包括：清理风机滤网灰尘（压缩空气吹尘），检查电机轴承（添加润滑脂），紧固螺栓（力矩值15N・m，符合GB/T13384-2008标准），测试风量（恢复至设计值）；对1台故障风机进行更换（同型号FB-700）。施工中，利用村民农闲时段（每日9:00-17:00）作业，停电后操作（做好停电通知），维护后测试变压器温升（≤60℃）。维护后，农村台区变压器夏季运行稳定，灌溉设备供电无跳闸，年减少停电时间约10小时。观澜团队每半年上门维护，延长风机使用寿命。地铁隧道的铝合金电缆头，阻燃材质，适配 380V 电缆，低烟无卤设计，保障隧道安全。深圳充电站热插拔式动力柜优化

小型变压器的外置型散热风机，功率 50W，节能运行，适配 500kVA 以下变压器使用。深圳充电站外置型变压器散热工程

深圳时代电气为宝安某化工工厂（车间存在腐蚀性气体，铝合金电缆头氧化严重）进行防氧化处理。设计上，选用防氧化涂层铝合金电缆头（JL-LV-1kV，适配95mm²电缆，符合GB/T14823.1-2017标准），电缆头表面喷涂防腐涂层（厚度≥0.5mm），内部填充抗氧化剂。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），拆除旧电缆头（清理导体氧化层），安装防氧化电缆头（紧固力矩值30N・m），接头处缠绕防腐胶带；测试绝缘电阻（≥200MΩ）、耐腐性能（模拟腐蚀环境24小时无氧化）。处理后，工厂车间铝合金电缆头氧化速度减缓，使用寿命延长5年，线路故障率下降70%。观澜团队每半年上门检查涂层完整性，补充防腐胶带。深圳充电站外置型变压器散热工程

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