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宝安区工厂谐波治理工程

来源: 发布时间:2026年01月02日

深圳时代电气为福田某商业广场超市(30台立式冷柜+10台卧式冷柜,运行时THD_i达21%,导致冷柜制冷效率下降、能耗偏高)安装谐波治理系统。设计选用APF-500型集中式有源滤波器(1台),安装于超市配电总柜旁,采用“集中补偿+动态调整”模式,根据冷柜启停状态自动调整补偿量。施工选在超市夜间停业时段(22:00-6:00),滤波器安装于配电房内(通风干燥),接线与冷柜总回路并联,调试时测试:所有冷柜运行时,THD_i从21%降至4.5%,冷柜制冷效率提升12%,能耗降低9%。安装后,超市冷柜运行稳定,年节电约1.6万度,保障食品保鲜质量。公司每季度上门检查滤波器运行状态,清理散热滤网。印刷厂胶印机变频运行产生谐波,通过滤波补偿装置,改善电流波形避免印刷色差。宝安区工厂谐波治理工程

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深圳时代电气为龙华某光伏储能微电网项目(300kW光伏+200kWh储能,微电网内THD_i达24%,导致内部负荷供电不稳、储能充放电效率低)改造谐波治理系统。设计选用APF-400型有源滤波器(1台)+PPF-200型无源滤波器(1台),安装于微电网汇流箱旁,采用“混合补偿”模式,有源滤除宽频谐波,无源针对性滤除3、5次谐波。施工利用光伏出力低谷时段(夜间),1天完成安装,滤波器与微电网控制系统联动(根据负荷变化调整补偿量),遵循GB/T38755-2020微电网技术标准。调试时测试:微电网满负荷运行,THD_i从24%降至4.6%,储能充放电效率从86%提升至93%,内部负荷供电稳定。改造后,微电网供电可靠性提升至99.9%,年增加收益约5万元,符合分布式能源项目运行要求。公司每年上门检查滤波器联动状态,优化补偿参数。惠东谐波治理检测食品厂杀菌设备、搅拌器变频产生谐波,安装滤波补偿装置,减少能耗和故障。

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深圳时代电气为龙华某光伏扶贫村级电站(200kW光伏阵列,5台逆变器并网,THD_i达23%,导致台区电压波动、居民电器损坏)改造谐波治理系统。设计选用PPF-150型无源滤波器(2台并联,滤波效率≥85%),安装于逆变器输出端与变压器之间,采用“就近补偿”模式。施工利用农闲时段(1天完工),滤波器支架采用镀锌角钢(防腐蚀),安装高度≥1.8m(防触碰),接线与光伏并网柜联动,调试时测试:光伏满出力运行,THD_i从23%降至4.9%,台区电压波动≤±2%,居民电器损坏率降为0。改造后,光伏扶贫电站并网合规,年增加发电收益约3万元,保障村民用电安全。公司每年上门检查滤波器运行状态,清理户外杂物。

为光明某生物制药厂(6台发酵罐搅拌设备,变频驱动产生谐波,THD_i达22%,导致发酵温度控制精度下降、菌种培养失败)改造谐波治理系统。设计选用医用级APF-300型有源滤波器(2台并联,总补偿电流600A,噪音≤52dB),安装于发酵车间配电分柜旁,采用“低噪补偿+无菌设计”,滤波器外壳易消毒(不锈钢材质),接线采用低烟无卤电缆(符合制药厂消防要求)。施工利用工厂停产检修(1天完工),施工人员穿无菌服作业,设备安装后用75%酒精消毒,遵循GB50346-2011生物安全实验室规范。调试时测试:发酵设备满负荷运行,THD_i从22%降至4.4%,发酵温度控制精度从±1.5℃提升至±0.3℃,菌种培养成功率提升8%。改造后,制药厂生产工艺稳定性增强,年减少批次损失约12万元,符合GMP制药标准。观澜团队每2个月配合工厂无菌清洁,上门校准滤波器参数。纺织厂纺纱机变频运行产生谐波,安装无源滤波柜,稳定电网电压减少纱线断头率。

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深圳时代电气为龙华某农村光伏台区(12台电动农机充电桩,集中充电时THD_i达24%,导致台区电压波动、光伏并网不稳定)改造谐波治理系统。设计选用APF-200型有源滤波器(1台)+PPF-100型无源滤波器(1台),安装于充电桩集中区域配电柜旁,采用“混合补偿”模式。施工利用农闲时段(1天完工),滤波器安装于防雨棚下(防护等级IP54),接线与充电桩回路并联,调试时测试:多台农机同时充电,THD_i从24%降至4.8%,台区电压波动≤±2%,光伏并网稳定。改造后,农村电动农机使用无忧,年增加充电收益约2.5万元,促进新能源在农业领域的应用。公司每年上门检查滤波器运行状态,清理户外灰尘。商场 LED 显示屏、音响产生谐波,安装滤波模块,避免影响广播和监控系统。惠东低压谐波治理价格

煤矿井上提升机变频运行产生谐波,安装高压无源滤波器,保障提升机安全启停。宝安区工厂谐波治理工程

深圳时代电气为坪山某机械厂(3台磨床,THD_i达25%,导致磨削精度下降、砂轮磨损加速)提供谐波治理维护。维护内容:清洁磨床配电侧滤波器(压缩空气吹尘),更换老化的滤波电容与电感,优化补偿逻辑(针对磨床高频振动产生的谐波快速响应),测试接地系统(接地电阻≤4Ω)。施工利用工厂停产间隙(1天完工),维护后测试:磨床满负荷运行,THD_i从25%降至4.3%,磨削精度从±0.05mm提升至±0.02mm,砂轮磨损率降低25%。维护后,磨床运行稳定,年减少砂轮更换成本约3万元,提升产品加工质量。公司每3个月上门巡检,根据运行数据优化补偿参数。宝安区工厂谐波治理工程

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