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南山区市政测温系统试验

来源: 发布时间:2025年12月26日

深圳时代电气为南山区某商业广场(新增5台低压柜,需接入原有测温系统)进行扩容。原有系统为无线测温,设计新增15个WB-800型传感器(与原型号兼容),扩展网关通讯接口(支持更多节点接入),在监控平台新增设备图标(统一显示)。施工选在夜间(22:00-4:00),传感器安装于新增柜体的塑壳断路器出线端(避开电弧区),网关软件升级(支持100节点管理),调试时测试新老传感器数据同步性(时间偏差≤1秒)、系统负载(无卡顿)。扩容后,测温系统覆盖所有32台低压柜,成功监测到2台新增柜体的接头过热(及时处理),保障广场空调、电梯正常运行。观澜团队每月远程检查系统负载,确保扩容后稳定。光伏电站变压器测温系统,监测直流侧绕组温度,与逆变器联动,过载时限制输出功率。南山区市政测温系统试验

南山区市政测温系统试验,测温系统

深圳时代电气为龙岗区某物流园区(低压柜测温传感器安装位置低,易被叉车碰撞)进行防误触改造。设计将传感器移至柜体上部(距地面1.8m以上),加装防护挡板(不锈钢材质,开孔透气),传感器引线穿金属管(埋入柜体内部)。施工利用园区停运时段(夜间),重新固定传感器(确保测温点准确),挡板与柜体用螺丝连接(可拆卸,便于维护),调试时测试防护效果(模拟碰撞无损坏)、测温精度(与原位置偏差≤0.5℃)。改造后,无传感器被碰撞事件,保障测温系统持续运行,年减少维修成本约5000元。南山区市政测温系统试验沿海盐雾区高低压柜测温系统,304 不锈钢材质传感器,防盐雾侵蚀,长期稳定测温。

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为光明某工业园区(高压柜接入变频器后,测温系统受谐波干扰,数据漂移超3℃)进行谐波兼容改造。设计在传感器与网关间加装有源谐波滤波器(THD≤3%),更换抗谐波型无线模块(工作频段避开变频器干扰频段),网关软件升级(增加数字滤波算法,剔除谐波干扰数据)。施工利用园区停产检修(1天),滤波器安装于传感器接线端(靠近设备,滤波效果更佳),接线采用屏蔽电缆(屏蔽层双端接地,接地电阻≤4Ω),遵循GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波标准。调试时测试谐波环境(THD=25%)下的测温精度(偏差≤0.8℃)、通讯稳定性(24小时无断连)、数据恢复(干扰消除后数据快速回归正常)。改造后,测温系统适应含谐波的用电环境,准确监测高压柜温度,成功预警1次因谐波导致的局部过热,园区生产设备供电稳定,年减少因误判导致的停机1次。

为罗湖某老旧小区(1台800kVA油浸式变压器,无测温装置,依赖人工巡检,难以及时发现异常)进行简易测温改造。设计选用YT-610型经济型无线油温传感器(安装便捷,成本可控),固定于变压器油箱侧壁(用不锈钢抱箍固定,防锈蚀),配套简易接收器(带LCD显示+超温报警,安装于小区物业办公室),支持物业人员手机APP远程查看(简化操作界面)。施工利用居民用电低峰时段(14:00-16:00),1天完成安装,传感器无需改动变压器结构(非侵入式安装),调试时测试测温精度(与油枕温度计偏差≤1.5℃)、报警灵敏度(设定85℃,声光提示明显)、APP数据同步(延迟≤3秒)。改造后,物业无需每日现场巡检(改为每周1次),成功发现1次因负荷过大导致的油温升高(及时调整用电),小区停电次数减少,居民用电满意度提升,改造投入成本为复杂系统的1/5,适合老旧小区改造需求。变电站高低压柜测温系统,通过无线传感器测触头温度,数据实时上传,异常时声光报警。

南山区市政测温系统试验,测温系统

为光明某机械工厂(2台2500kVA油浸式变压器,油温过高时需人工启动润滑冷却系统,响应滞后导致油温超90℃)改造测温与润滑联动系统。设计在原有YT-800型油温传感器基础上,新增联动控制器(接收油温信号,自动启停润滑系统:油温≥75℃启动,≤65℃停止),加装流量传感器(监测润滑油流量,异常时同步报警),数据接入工厂设备管理平台(显示油温、流量、运行状态)。施工利用停产检修(1天完工),联动控制器安装于润滑系统控制箱内(与原有回路无缝对接),接线遵循“先主后控”原则(确保安全),调试时测试启停逻辑(动作准确,无抖动)、流量联动(流量不足时,油温未超温也报警)、应急手动功能(控制器故障时可手动操作)。改造后,润滑系统自动响应油温变化,变压器油温稳定控制在65-70℃,较人工操作节能22%,年节电约3万度,变压器绝缘寿命延长预估5年。公司每季度检查联动逻辑,校准传感器,确保油温与润滑系统协同运行。小区干式变压器测温系统,红外测温方式,测温范围 - 20℃~150℃,精度 ±0.5℃,安装不打孔。龙华区充电站测温系统施工

化工厂变压器测温系统,耐高温 120℃传感器,监测反应釜供电回路,超温时紧急报警。南山区市政测温系统试验

为光明区某工业园区(需远程控制变压器冷却器,基于测温数据)改造。在原有测温系统基础上,新增远程控制模块(支持手机APP/电脑端启停冷却器),设置操作权限(管理员可控制),控制记录与温度数据关联存储。施工1天完成,模块接入冷却器控制回路(带手动/自动切换),调试时测试远程控制响应(延迟≤2秒)、权限管理(防误操作)。改造后,运维人员无需到现场即可根据温度远程启停设备,1次夜间高温通过远程启动冷却器解决,避免现场奔波。南山区市政测温系统试验

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