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惠东工厂外置型变压器散热清理

来源: 发布时间:2025年12月03日

深圳时代电气为龙华某电子工厂(1台2500kVA变压器,需连接低压侧电缆)安装铝合金电缆头。设计上,选用JL-LV-1kV大电流铝合金电缆头(适配300mm²电缆,符合GB50217-2018标准),该电缆头载流量达600A,满足变压器满负荷运行需求;铝合金导体接触电阻低,散热效果好。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),剥切电缆绝缘层(长度适配变压器接线端子),打磨导体(去除氧化层),安装电缆头(对准端子,偏差≤2mm),紧固力矩值40N・m;测试温升(满负荷运行≤50K)、绝缘电阻(≥150MΩ)。安装后,变压器低压侧供电稳定,车间生产设备无电压波动,生产效率提升15%。观澜团队每半年上门检查电缆头紧固情况,保障变压器可靠运行。工地临时配电的热插拔式动力柜,便携设计,带滚轮移动,适配施工场地灵活供电。惠东工厂外置型变压器散热清理

惠东工厂外置型变压器散热清理,铝合金电缆头

深圳时代电气为光明区某工业园区(1台3150kVA油浸式变压器,新增生产线后负荷增加,温升超90℃)扩容外置散热风机。设计上,在原有4台FB-900型风机基础上,新增2台FB-1000型风机(功率0.9kW,风量10000m³/h,符合GB/T13384-2008标准),新增风机与原有系统并联(同步启停),总风量提升至52000m³/h。施工中,利用园区停产窗口期作业,新增风机支架与原有支架对齐(水平偏差≤3mm),固定于变压器油箱侧壁,接线与原有温控器联动;调试时,测试总风量(达标)、温升(满负荷运行≤65℃)。扩容后,变压器负荷率从85%提升至100%,满足新增生产线需求,年产能提升25%。观澜团队每季度上门监测风机运行电流,保障扩容效果。光明区小区热插拔式动力柜设计储能电站的热插拔式动力柜,连接储能电池组,支持电池模块快速更换,提升运维效率。

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深圳时代电气为南山某T3级数据中心(1台2500kVA干式变压器,新增服务器后负荷增加,温升超80℃)扩容外置散热风机。设计上,在原有6台FB-1000型风机基础上,新增2台FB-1200型高效风机(功率1.1kW,风量12000m³/h,符合GB/T13384-2008标准),总风量提升至84000m³/h,新增风机与原有系统同步联动(温控器统一控制);风机采用变频设计,根据负载调节转速,节能效果明显。施工中,利用数据中心夜间低峰时段(凌晨2:00-6:00)作业,新增风机支架与原有支架对齐(水平偏差≤2mm),固定于变压器铁芯两侧,接线与原有控制回路并联;调试时,测试总风量(达标)、变频功能(负载60%时转速降低30%)、温升(满负荷运行≤65℃)。扩容后,变压器负荷率从90%提升至100%,满足数据中心新增服务器供电需求,服务器宕机率下降90%。观澜团队7×24小时远程监测风机运行,每半年上门清洁维护。

深圳时代电气为宝安某机械工厂(1台2000kVA油浸式变压器,外置散热风机噪音超65dB,影响车间操作环境)进行降噪改造。设计上,选用FB-900型低噪音外置散热风机(功率0.75kW,风量8000m³/h,噪音≤50dB,符合GB/T13384-2008标准),风机采用优化风道+静音电机设计,替换原有4台高噪音风机;支架加装橡胶减震垫(厚度15mm),降低振动传递。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),拆除旧风机(做好线路标记),新风机支架固定于变压器油箱侧壁(水平偏差≤2mm),减震垫安装无偏移,接线紧固力矩值15N・m;调试时,测试车间噪音(操作区实测≤48dB)、温升(满负荷运行≤60℃)。改造后,车间操作环境改善,工人操作舒适度提升,变压器运行稳定,无因噪音导致的生产效率下降。观澜团队每季度上门清洁风机扇叶,检查减震垫老化情况。机房的热插拔式动力柜,带安全联锁装置,插拔模块时自动断电,保障运维人员安全。

惠东工厂外置型变压器散热清理,铝合金电缆头

深圳时代电气为龙华某电子工厂(热插拔式动力柜运行4年,需维护)提供维护服务。维护内容包括:清理柜体灰尘、油污,检查模块触点(无氧化、烧蚀),紧固螺栓(力矩值25N・m,符合GB7251.1-2013标准),测试热插拔功能(带电插拔无电弧);对4个松动的模块,重新插拔紧固,补充触点导电膏。施工中,利用工厂停产检修时段(1天完工),不影响生产线运行,维护后测试供电稳定性(无电压波动)。维护后,工厂车间动力柜运行稳定,生产设备运行无故障,运维成本下降60%。观澜团队每半年上门维护,延长柜体使用寿命。印刷厂的铝合金电缆头,耐油污,适配印刷机电缆,防止油污侵蚀影响导电性能。坪山区小区外置型变压器散热维保

油浸式变压器的外置型散热风机,运行平稳,无明显噪音,适配居民区使用。惠东工厂外置型变压器散热清理

深圳时代电气为光明区某工业园区(1台2500kVA干式变压器,需实现风机运行状态远程监控与故障预警)进行智能改造。设计上,选用FB-1000型智能外置散热风机(功率0.9kW,风量10000m³/h,支持Modbus通讯,符合GB/T13384-2008标准),替换原有6台普通风机,新增智能监控模块(汇总风机运行数据),对接园区智慧配电平台(实时显示转速、电流、温度,故障自动报警);优化温控逻辑(根据负载和环境温度联合控制,节能20%)。施工中,利用园区停产窗口期作业,拆除旧风机(做好线路标记),新风机支架固定于变压器外壳(水平偏差≤2mm),接线与监控模块对接(紧固力矩值15N・m);调试时,测试通讯稳定性(数据上传成功率≥99.5%)、远程控制(启停响应时间≤1秒)、温升(满负荷运行≤65℃)。改造后,园区可远程监控风机运行,提前发现故障并安排维护,变压器运行稳定,生产设备无因散热不良导致的停机。观澜团队每月远程查看监控数据,每半年上门校准模块。惠东工厂外置型变压器散热清理

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