深圳母线测温

深圳时代电气为龙华某小型制造企业（厂房面积5000㎡，原有开放式母线损耗高，需节能改造）进行母线槽节能改造。设计上，将原有开放式母线更换为密集型封闭式母线（型号CMC-1600A，符合GB7251.2-2013标准），导体为T2紫铜排（载流量1600A），外壳采用冷轧钢板（密封结构，减少散热损耗）；母线槽沿厂房立柱安装（支架间距2.5m），分支接头优化设计（降低接触电阻）。施工中，利用企业停产检修时段（2天完工），拆除旧母线前做好线路标记，新母线安装垂直偏差≤3mm，接头螺栓紧固力矩值35N・m；改造后测试母线损耗（从改造前7%降至2.5%）、温升（满负荷运行≤55K）。改造后，企业年节省电费约8万元，车间电机、机床设备供电稳定，电压波动≤±2%。观澜团队每季度上门检查母线接头，保障节能效果。工厂的梯式桥架，规格 500×200mm，承载大截面高压电缆。深圳母线测温

深圳时代电气为罗湖某中学物理实验室（5间，原有电缆与实验仪器线路混敷，导致数据偏差）进行防电磁干扰处理。设计上，选用屏蔽型低烟无卤电缆（型号WDZN-YJV-0.6/1kV-4×6+1×4，屏蔽层为铜带绕包，符合GB/T19666-2019标准），电缆穿镀锌钢管暗敷（钢管接地，形成二次屏蔽）；电缆与仪器信号线路间距≥50cm，交叉处采用90°垂直交叉（减少干扰）。施工中，避开学生上课时段（寒暑假作业），按设计路由敷设钢管（埋深≥30mm），钢管接头丝扣连接并跨接接地（接地电阻≤4Ω）；电缆敷设时屏蔽层两端接地，接头处做好屏蔽层连续性处理。完工后，测试电磁干扰（实验仪器附近电场强度≤5V/m），实验数据偏差从8%降至0.5%，物理实验准确性提升。观澜团队每学期开学前检查屏蔽层接地，保障防干扰效果。深圳母线测温写字楼的垂直母线槽，规格 800A，高效分配各楼层电能。

深圳时代电气为福田某商业综合体（新增10台大型空调，原有电缆桥架荷载不足，需扩容加固）进行桥架荷载扩容。设计上，将原有150×75mm镀锌桥架更换为200×100mm加厚桥架（板厚1.5mm，承载能力提升50%，符合GB/T21648-2020标准）；新增桥架与原有桥架并行安装，支架间距缩短至1.2m，采用加强型支吊架（材质Q235，厚度5mm）。施工中，利用商业体夜间停业时段（23:00-5:00）作业，支架与建筑结构采用M14膨胀螺栓连接（锚固深度≥100mm），桥架接头处用镀锌连接板紧固（力矩值30N・m）；加固后测试桥架挠度（≤L/300，L为支架间距）。扩容后，商业综合体新增空调供电稳定，桥架无变形风险，夏季制冷无跳闸，客流量高峰时段供电可靠。观澜团队每半年上门检查桥架紧固，确保荷载稳定。

深圳时代电气为宝安某汽车配件工厂（车间电缆靠近机床，易被工件碰撞、油污污染，需防护）进行防机械损伤处理。设计上，选用铠装电缆（型号YJV22-0.6/1kV，截面25mm²，符合GB50217-2018标准），电缆穿Φ100mm镀锌钢管防护（钢管壁厚3mm，抗碰撞），钢管表面涂刷防油涂料（便于清洁）。施工中，利用工厂停产检修时段（2天完工），钢管沿机床旁墙体架空安装（高度2m，远离工件搬运路线），钢管接头处采用丝扣连接（加防水胶带密封），电缆敷设时预留5%冗余长度（吸收振动）；钢管两端安装塑料护口（防止电缆绝缘层磨损）。处理后，工厂车间电缆无机械损伤、无油污堆积，线路故障率从每月2次降至0，机床设备运行稳定。观澜团队每季度上门检查钢管防护，修复碰撞变形部位。冷库的低温封闭式母线，-30℃环境下不脆裂，为制冷机组稳定供电。

深圳时代电气为龙华某小型五金厂（车间湿度大，原有铁质线槽锈蚀严重，需更换防腐蚀线槽）更换线槽。设计上，选用304不锈钢线槽（规格50×25mm，壁厚1.2mm，符合GB/T14823.1-2017标准），304不锈钢耐潮湿、抗腐蚀，适配车间酸洗、清洗频繁的环境；线槽支架同样采用不锈钢材质，避免电化学腐蚀。施工中，利用工厂停产检修时段（1天完工），拆除旧线槽前做好线路标记，新线槽沿墙体明敷（高度2.5m），采用不锈钢螺栓固定（间距40cm，无松动）；线槽接头处用氩弧焊焊接（无缝隙，防积尘）。更换后，工厂车间线槽无锈蚀现象，线路故障率从每月2次降至0，五金加工设备运行稳定。观澜团队每季度上门清洁线槽表面，保障耐腐蚀性能。工厂车间的重型线槽，厚度 2.0mm，承载大功率设备线缆。福田区学校封闭式母线铺设

住宅小区的封闭式母线槽，额定电流 800A，沿楼梯间敷设，为高层住户均衡配电。深圳母线测温

深圳时代电气为光明区某工业园区（5栋厂房，新增自动化设备，需为线槽扩容并新增线路）进行线槽扩容。设计上，在原有50×25mmPVC线槽旁新增60×30mm线槽（壁厚1.5mm，符合GB/T13527.1-2017标准），新增线槽专门敷设自动化设备线路（电缆选用YJV-0.6/1kV-4×4+1×2.5，符合GB50217-2018标准）；两套线槽并行安装（间距≥10cm，避免干扰）。施工中，利用园区停产窗口期作业，新增线槽采用膨胀螺丝固定（与原有线槽高度一致），电缆敷设前做绝缘测试（≥100MΩ），敷设后用扎带绑扎（间距50cm），并做标识（区分设备线路）。扩容后，工业园区自动化设备供电稳定，设备响应速度提升20%，生产效率提高30%。观澜团队每季度上门检查线槽固定情况，保障线路安全。深圳母线测温

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