武汉工业企业能源管理信息系统

企业建立能源统计报表制度，由节能主管部门统一制定能源消耗统计报表格式，能源消耗统计报表按月逐级上报，即生产车间（或能源二次加工部门）、分厂和集团公司。能源统计内容必须包括各种能源消耗量统计和能源利用水平（产值单耗和产品单耗等）统计，能源统计的时段必须与企业生产产品或财务报表同步。企业能源统计的汇总工作由节能主管部门负责，除应完成本企业能源管理所需要的统计工作之外，还应完成行业或国家部门规定上报的能源消耗报表。能源管理系统帮助企业从粗放式能源管理形成逐渐高效的能源管理体系。武汉工业企业能源管理信息系统

怎么才能做好工厂的能源管理呢？我们以工厂中较大资源消耗的电能为例。目前大多数生产企业之所以没有做好电力节能措施，存在于以下几点问题：1.无法掌握目前的用电能耗现状。2.无法量化企业的节能指标。3.设备利用率不高、电能质量不好。4、大都通过人力经验去管理，节能指标也是靠经验，缺乏科学性和准确率。所以针对目前工厂的现状，企业内部应该考虑建立一套电能的可视化智能管控系统，帮助企业找出用电浪费环节，做好电能管理的计量统计，让企业准确定位能源浪费点，明明白白节能，这也将是今后每个企业所必需的管理方案。上海能源管理报告数据提供综合能源管理实现能源系统优化。

从我国石化企业目前现状来看，对水、电、气、风等公用工程数据的管理，还处于比较粗放的状态。传统的公用工程管理主要以数据逐级处理上报形式进行，工厂内部计量基础自动化水平也相对较低，缺乏及时、准确的能源消耗数据，成为了生产精细化管理的瓶颈。因此，通过加强对公用工程系统的检测和管理，实现对全厂能源消耗数据的及时有效的采集，再经过逐级的平衡处理以及进行统计数据的分析和调整,可以随时追踪每个装置的能耗状况，提高公司对于生产过程中能源消耗的准确计量与全厂能源消耗平衡计算的分析能力，达到了能耗数据的“日追踪、旬平衡、月结算”。通过量化考核，发现工艺缺陷、管理漏洞和技术潜力,及时加以改进提高,为企业的节能降耗工作提供了有力手段。

设备能源管理聚焦于设备层面，旨在通过优化设备运行策略，减少不必要的能源消耗。这包括设备选型时的能效考量、运行过程中的能耗监控与调节、以及老旧设备的更新换代。通过应用物联网技术，实现设备的远程监控与智能调度，根据实际需求自动调节设备功率，避免“大马拉小车”现象。此外，定期的设备维护与能效评估也是设备能源管理的重要组成部分，确保设备处于比较佳工作状态，延长使用寿命，降低维修成本。智能能源管理利用大数据、云计算、人工智能等现代信息技术，实现能源系统的智能化、自动化管理。它不只能实时监测能源使用情况，还能通过数据分析预测未来能源需求，提前调整能源供应策略。智能能源管理系统能够自动优化能源分配，减少能源浪费，提高能源利用效率。同时，它还能为能源管理者提供决策支持，帮助制定科学的能源管理政策，推动能源管理的精细化、智能化发展。能源计量与节能监测、能源审计、能源统计、能源利用状况分析是企业能源管理和节能工作的基础。

现代化的能源管理系统是将计算机技术、网络通讯、自动化仪表技术结合起来的管控一体化项目，对企业的能源系统进行全盘的监控并为能源调度提供依据，通过系统化管理而达到节约能源的目的。系统对改进能源系统的安全、稳定、经济运行，完善能源生产和使用的评价体制，提高劳动生产率，减少能源消耗，增加能源回收，改善环境质量，提高企业的市场竞争力具有重要意义，是企业信息化建设的必然趋势，也是提升企业整体能源管理水平的必然途径。能源管理系统支持系统规模的无缝扩容。河北设备能源管理平台

高效的能源管理系统能减少能源浪费，节约成本，提高企业的生产效益和社会效益。武汉工业企业能源管理信息系统

企业能源管理系统特点：合理分配转炉煤气：转炉煤气热值较高，为了提升产量，烧结、球团、炼钢出现了争抢转炉煤气的现象，而转炉煤气回收量又有限，为此公司曾几度协调都没有彻底解决问题，致使球团转炉煤气时常供量不足，严重影响产量。自能源管理中心系统建成使用后，公司规定了各分厂用量，并通过该系统进行严格监督，较大限度的保证了球团工序生产的需要，大幅度提高了球团产量，并且球团转炉煤气单耗大幅度下降，产量的提高也使得其他能耗相应下降。武汉工业企业能源管理信息系统