高适应性多工位集成检测单元单一检测项目难以满足复杂产品的全检需求？我们提供模块化设计的非标多工位集成检测单元。在一个紧凑的自动化平台上，按工艺流程顺序集成尺寸测量、外观检查、密封测试、功能验证、打标读码等多个检测站。工件由机器人或精密输送系统自动流转定位，各站检测数据实时汇总分析，综合判定产品整体质量。这种“一站式”检测方案极大节省产线空间，减少物料周转，缩短检测节拍，提供***的质量数据视图。可根据您的产能和检测要求灵活配置工位类型和数量。自动化线束包装设备，规范包装线束，便于储存运输。新能源检测设备售后服务
智能称重与灌装量反馈控制系统：**高精度动态称重模块集成于灌装线，实时监测每个容器的实际灌装量。数据反馈至PLC控制系统，动态调节灌装阀参数（时间、压力），实现灌装量的闭环控制。确保装量精确稳定，符合法规要求，减少物料浪费。40.**自动化线缆线束导通耐压测试机：**针对汽车线束、家电线束、通讯线缆等。通过定制化矩阵开关和精密测试治具，自动完成多芯线缆的导通（短路、断路）、绝缘电阻、耐压（AC/DC）、线序等电气性能测试。支持复杂线束的快速、准确、可靠测试，生成详细测试报告。电动检测设备解决方案线束弯曲测试设备，模拟实际使用弯曲情况，检验线束柔韧性。
高稳定性振动与噪声在线监测系统：**长久安装在旋转设备（电机、风机、泵、齿轮箱）的关键测点。持续采集振动加速度、速度、位移及噪声信号，通过边缘计算或云端分析，实时监测设备健康状态，进行故障预警（不平衡、不对中、轴承损伤、松动），为预测性维护提供数据支撑。38.**自动化光学镜片/镜头参数检测仪：**精密检测各类光学镜片的焦距、曲率半径、中心偏、面形误差（光圈、局部偏差）、透过率、反射率、表面疵病（划痕、麻点）等关键光学参数。自动化上下料、对心调平、参数测量与数据管理，确保光学成像质量。
新能源电池全检平台
专为动力电池模组设计的EOL测试系统，集成电气安全检测（AC/DC耐压、绝缘阻抗）、性能验证（内阻、电压）、及结构检测（Busbar焊接质量、FPC排线插接）三大模块。高精度分容柜支持0.05%电压采集精度，2000A大电流充放电测试满足快充电池验证需求。采用红外热成像仪同步监测温升异常，提前预警热失控风险。机械臂自动切换探针模组，适应方形/圆柱/软包电池的不同测试接口。通过深度学习建立的OCV-SOC匹配模型，将分选效率提升至每分钟6个模组，电压分组一致性达±2mV。 高速线束成型设备，塑造多种形状的线束产品。
一机多用，灵活应对万变挑战
产品线多样，检测需求繁杂？购置多台**设备成本高昂且占用空间？深圳市协创鑫科技有限制公司的模块化检测平台为您提供了完美解决方案。通过更换不同的夹具、传感器和软件模块，同一台机台即可实现尺寸测量、外观缺陷检测、颜色分辨、OCR字符识别等多种任务。检测设备强大的适应性使其能快速在不同产线、不同产品间切换，极大提升了设备利用率和投资回报率。面对瞬息万变的市场，让您的检测能力同样游刃有余。 智能线束追溯系统设备，记录生产信息实现全程追溯。国产检测设备服务
线束标记打印设备，清晰打印标识，便于线束分类管理。新能源检测设备售后服务
行业应用&场景痛点解决类：
汽车零部件全自动终检线：针对发动机缸体、变速箱壳体、制动盘、转向节等关键零部件，集成尺寸测量（关键孔径、位置度）、外观缺陷检测（毛刺、磕碰、砂眼）、泄漏测试、重量分选、二维码追溯等多道工序于一体。实现全流程无人化、高节拍、可追溯的在线检测，满足汽车行业严苛的零缺陷要求与生产追溯体系。
3C电子元器件AOI检测设备：专为PCB板、芯片、连接器、屏幕模组等微型精密电子元件设计。采用多角度光源、高倍率光学系统与高速图像处理，检测焊点质量（虚焊、连锡、少锡）、元件贴装（偏移、立碑、漏件）、引脚缺陷、表面污染、字符印刷等。高速、高精度，适应SMT产线节拍，是提升电子产品良率的关键保障。 新能源检测设备售后服务