点胶时的注意事项: 1、点胶量由螺杆泵的转动时间决定。 在实践中,应根据生产情况(室温、胶水粘度等)选择泵的分离和转动时间。 2、点胶压力(背压) 目前的点胶机采用螺杆泵供给点胶针头软管取压,以保证足够的胶水供给螺杆泵(以美国CAMALOT5000为例)。 背压过高,容易造成出胶,胶量过多; 压力应根据相同质量的胶水和工作环境的温度来选择。 如果环境温度高,胶水的粘度会变小,流动性会变好。 这时需要降低背压,以保证供胶,反之亦然。 3、针头尺寸在实际工作中,应根据PCB上焊盘的大小来选择点胶针头,对于差异较大的焊盘应选择不同的针头,这样既可以保证胶点质量,又可以 提高生产效率。 4、胶水粘度胶水的粘度直接影响点胶质量。 粘度大,胶点会变小,甚至拉丝; 如果粘度低,胶点会变大,可能会渗入焊盘。 在点胶过程中,应选择合理的背压和点胶速度,以应对不同粘度的胶水。 5、固化温度曲线 对于胶水的固化,一般厂家都给出了温度曲线。 实际中应尽可能在较高的温度下固化,使固化后的胶水具有足够的强度。 6、气泡:胶水不能有气泡。 少量气体会导致很多焊盘无胶; 每次中途更换软管时,应排空接头处的空气,以防空击。普通类型的有桌面型点胶机。广东点胶机调试
点胶机用途:点胶机用于粘合剂、润滑剂、密封剂和涂料的精密点胶和流体控制,其系统多用于满足产品的固定、密封、粘接、焊接、填充、涂胶和喷涂、灌封(注)、打标等工艺应用。随着科学技术的发展,电子行业的技术不断追求简单、快捷、轻松的发展方向。特别是在焊接和粘接过程中,要求节约成本,提高效率。生产过程要求简单、快速、精细化、轻量化,因此在材料上更多地使用胶水来代替焊接产品。但传统的人工点胶无法保证每次流量的准确性,因此经常会出现点胶不均匀的情况,**降低了生产效率和合格率。即使是在一些细微的地方,手动涂胶也无法完成精确控制。点胶机的诞生弥补了这一工艺缺陷,取代了人工无法完成的点胶操作。四川点胶机方案设计点胶机的工作原理:高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
点胶机主流行业应用:替代能源制造行业应用随着世界不断消耗传统能源,造成极其严重的环境污染,替代能源的兴起是全球当前的趋势。可再生能源包括太阳能、生物质能、风能、水能、地热能和海洋能。替代能源产品组装所需的流体点胶材料主要包括:硅树脂、RTV密封胶、UV固化粘合剂和密封胶、焊膏、助焊剂、氰基丙烯酸酯、丙烯酸、油脂和油、一组分和二组分流体环氧树脂等。在光伏太阳能点胶应用中,这些流体点胶材料通常用于面板框架焊接、接线盒连接、密封、灌封、接线盒和面板边缘粘合、内部绝缘、电池定位、控制、外观改进、薄玻璃镜附件、太阳能电池组件与太阳能电池板的粘合、模具粘合、灌封和封装应用。
点胶机主流行业应用:医疗器械制造行业应用随着人们生活水平的不断提高,医疗器械的选择将越来越先进,产品结构将不断调整,功能将更加多元化,市场容量将不断扩大。医疗器械组装中所需的流体点胶材料一般包括:硅胶、EMI、RTV、UV固化粘合剂和密封剂、焊膏、氰基丙烯酸酯、丙烯酸、单组分和双组分流体环氧树脂、聚氨酯等。这些流体点胶材料通常围绕部件:导管组件、包装、呼吸器、呼吸机、过滤器、微电机、医用传感器、医用行业开关、转换器、医用阀门、医用显微镜镜头、医用头灯等。自动型:喷涂式自动点胶机。
点胶机名称由来:点胶机较早出现于欧美,点胶机的广泛应用节省了人工成本。日本的电子产业在逐渐发展,人类的生产跟不上产业发展后的生产效率。毅然选择引进点胶机,取代人工点胶作业。当时很多厂家看到了点胶机的优势,纷纷采购。就这样,点胶机不断涌入亚洲市场。点胶机是从滴胶机衍生出来的一个行业,是为了满足当时电子行业人工无法完成的工艺。因为电子行业用胶量少,而且胶水很细,所以如果刷漆或者喷涂就太粗糙了,不能满足时代的需要,少量的胶水可以解决手工打胶不能的问题恰好在那个时候应用。.虽然现在不仅可以满足胶水,还可以满足一些涂料、润滑剂、锡膏等流体。但是点胶机刚出来的时候,用的大多是胶水,所以符合当时的工业环境,选择了“胶水”这个词,比较常用。基于以上解释,它被命名为点胶机。自动点胶机就是在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶,来固定贴片元件,固化后再经过波峰焊。天津点胶机推荐厂家
定制点胶机怎么去购买。广东点胶机调试
点胶机的速度有多快? **常见的自动点胶机是XYZ三轴。 一、系统参数。 大多数系统大多可以设置为999MM/S(毫米每秒),但该参数作为参考。 2、机器处于空载状态。 机器空载状态下运行速度为400MM/S,不同厂家可能会有差异。 3.实际使用。 在实际使用中,需要考虑相关产品、胶水、点胶路径等,大部分在80MM/S到100MM/S之间。 胶水粘度低,点胶路径简单,相对较快,胶水粘度高,点胶路径复杂,应调慢一些。 胶水粘度低,调得太慢,胶水太多,胶水粘度高,跳得太快,胶水就出不来。 产品有的地方有胶水,有的地方没有胶水。广东点胶机调试