北京点胶机

自动点胶机：自动点胶机的工作原理如下，将压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶料压入与活塞腔相连的进料管中。 当活塞向上冲程时，活塞腔充满橡胶。 当活塞下推橡皮使针头落下时，橡皮被压出针嘴。 滴胶量由活塞下落的距离决定，可手动调节或软件控制。 特点：速度快，对胶粘剂粘度敏感性低。 自动点胶机的工作原理适用于大多数设备。 非接触式点胶泵点胶机的工作原理是：将压缩空气送入胶瓶（针筒），将胶水压入与活塞腔相连的进料中。 在管内，在进料管内进行加热，控制温度以达到比较好的一致粘度。 对于球座结构，胶水填充球从球座缩回时留下的空隙。 当球回来时，由于加速度产生的力，胶流被切断，使球从胶针喷嘴中喷出，滴落到板材上形成胶点特点：消除胶点拖尾 用传统方法生产； 不存在滴针磨损和干扰其他部件的问题； 无前列损坏； 不会因基板弯曲和针嘴损坏而产生碎屑。自动型点胶机：荧光粉喷射式点胶机。北京点胶机

点胶机主流行业应用：医疗器械制造行业应用随着人们生活水平的不断提高，医疗器械的选择将越来越先进，产品结构将不断调整，功能将更加多元化，市场容量将不断扩大。医疗器械组装中所需的流体点胶材料一般包括：硅胶、EMI、RTV、UV固化粘合剂和密封剂、焊膏、氰基丙烯酸酯、丙烯酸、单组分和双组分流体环氧树脂、聚氨酯等。这些流体点胶材料通常围绕部件：导管组件、包装、呼吸器、呼吸机、过滤器、微电机、医用传感器、医用行业开关、转换器、医用阀门、医用显微镜镜头、医用头灯等。北京点胶机点胶机设备，就是在半导体、芯片、通讯产品等表面点、涂胶水，根据特定的产品设定配套的路径编程。

点胶机设备导轨的正确保养方法：1、既作为液压介质又作为导轨油的润滑油。根据不同型号机床导轨的需要，可选择兼作液压介质的导轨润滑油，以满足导轨的需要。要求，还要满足液压系统的要求。例如对于坐标镗床这样的机床，导向油（50℃）的粘度要选择高一些（40-90mm2/s），但和各类磨床一样，导轨的润滑油往往由液压系统供给，对液压系统的要求很高，必须满足。此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选择较低的（20-40mm2/s），即液压系统所需的粘度。2、根据滑动速度和平均压力选择粘度。

胶水质量对硅胶点胶机有什么影响：点胶机本身就是一个控制喷胶量和喷胶时间的设备，所以在使用硅胶点胶机之前，影响音像质量的胶水问题 教育必解：硅胶点胶 就机胶而言，点胶一定不能有气泡。 少量的空气会导致很多焊盘没有胶水，造成空冲，导致产品不合格。 因此，每次中途更换软管时必须清空接头。 对于胶水的固化，一般厂家都会给出温度曲线。 在实践中，应尽可能采用较高的温度进行固化，使固化后的胶水具有足够的强度。 胶水的粘度直接影响点胶质量。 粘度大，胶点会变小，甚至拉丝； 如果粘度低，胶点会变大，可能会渗入垫子。 在点胶过程中，针对不同粘度的胶水，应选择合理的背压和点胶速度。点胶机的特点：消除了传统方法产生的胶点拉尾。

点胶机的调试方法： 点胶机出胶时间的设定： 点胶量应为产品间距的一半，这样才能有足够的胶水贴合元器件，避免渗胶过多 . 自动点胶机的出胶量可以通过调整点胶时间来控制。 在实际生产工作中，可根据环境条件（车间温度、胶水粘度、点胶速度等）设定点胶时间。 点胶机的针头尺寸：在实际生产中，针头的内径应与胶点的半径相同。 点胶工作时，可根据产品大小选择点胶针头。 不同尺寸的产品应该选择合适的针头，这样才能有利于自动点胶机进行无胶点问题的点胶作业，而点胶针头到电路板的高度和针头的内径是重要的参数。自动点胶机操作简单易上手。巨型点胶机功能

点胶机的工作原理：高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。北京点胶机

点胶机名称由来：点胶机较早出现于欧美，点胶机的广泛应用节省了人工成本。日本的电子产业在逐渐发展，人类的生产跟不上产业发展后的生产效率。毅然选择引进点胶机，取代人工点胶作业。当时很多厂家看到了点胶机的优势，纷纷采购。就这样，点胶机不断涌入亚洲市场。点胶机是从滴胶机衍生出来的一个行业，是为了满足当时电子行业人工无法完成的工艺。因为电子行业用胶量少，而且胶水很细，所以如果刷漆或者喷涂就太粗糙了，不能满足时代的需要，少量的胶水可以解决手工打胶不能的问题恰好在那个时候应用。.虽然现在不仅可以满足胶水，还可以满足一些涂料、润滑剂、锡膏等流体。但是点胶机刚出来的时候，用的大多是胶水，所以符合当时的工业环境，选择了“胶水”这个词，比较常用。基于以上解释，它被命名为点胶机。北京点胶机