目前国内和国际在螺柱焊接领域的工艺标准和检验标准已形成较为完整的体系,但仍存在部分细分领域的空白(如铝合金螺柱焊)。
国际标准体系1. 工艺标准ISO 14555:2017国际通用标准,覆盖电弧螺柱焊的工艺、质量要求和人员资质,被多国直接采用(如EN ISO 14555:2006)。AWS D1.1(美国焊接学会)包含螺柱焊的工艺评定和检验要求,广泛应用于北美市场。2. 检验与认证EN 1090(欧盟钢结构认证)要求螺柱焊接工艺通过EN ISO 14555评定,并需ETA认证(如EAD 330084-00-0601)。NADCAP(航空特殊工艺认证)对航空航天领域的螺柱焊有额外严苛检测要求。3. 待完善领域超薄板(<0.3mm)焊接:现有标准对电容放电焊的极限工况覆盖不足。环保要求:如无铅镀层螺柱的焊接规范尚未统一。 大直径焊接 → 选择 拉弧式螺柱焊枪(如M6以上)。西藏国产螺柱焊枪供应商家
螺柱焊接(Stud Welding)是一种通过电弧或瞬间放电将金属螺柱(或类似紧固件)快速焊接在基材(母材)表面的工艺。焊接过程无需钻孔、攻丝或填充材料,直接在工件表面形成连接。
螺柱焊接的两种主要方式:拉弧式螺柱焊接(Arc Stud Welding)利用电弧熔化螺柱端部和母材,随后压合形成焊缝。适合大直径螺柱(Φ3~25mm)和厚板(≥1mm),焊接强度高。储能式(电容放电)螺柱焊接(CD Stud Welding)通过电容器瞬间放电(1~10ms)产生高温,使螺柱底部与母材熔合。适合小螺柱(Φ2~8mm)和超薄板(0.3~3mm),速度快、热影响小。 四川开关柜螺柱焊枪厂家现货螺柱类型:需匹配焊枪夹头(如法兰螺柱、螺纹螺柱等)。
螺柱焊接(Stud Welding)之所以被采用,是因为它解决了传统紧固方式(如钻孔攻丝、铆接、胶粘或螺栓连接)的诸多痛点,同时具备高效和工艺灵活性等独特优势。
1. 需求领域案例:汽车安全带固定点、建筑剪力栓钉。原因:焊接接头抗拉强度可达螺柱本体的90%以上,远超铆接或胶粘。2. 薄板或空间受限结构案例:家电钣金(0.5mm薄板)、电子机箱。原因:储能式螺柱焊可焊0.3mm超薄板,且无需背面操作。3. 防腐/密封要求高案例:船体不锈钢螺柱、户外电力柜。原因:焊缝无缝隙,避免腐蚀介质渗入。4. 自动化大批量生产案例:汽车生产线(每分钟焊接20~30个螺柱)。原因:机器人集成简单,节拍远超手动拧螺栓。
螺柱焊接既适用于单层板也适用于双层板,但需根据板材组合和结构需求调整工艺。
双层板焊接的3种方法1. 直接拉弧式焊接适用场景:两层板总厚度≤8mm,且下层板为主承力层。步骤:清洁两层板接触面,用夹具压紧。选用大电流(比单层板增加10%~20%),延长电弧时间。螺柱带穿透齿,焊接时刺穿上层板,电弧主要熔化下层板。案例:卡车车厢双层钢板拼接(上层2mm+下层4mm,Φ8mm螺柱)。2. 穿透式螺柱焊(Through-Stud Welding)适用场景:上层板较薄(≤1.5mm),下层板较厚。步骤:使用特殊螺柱(尖部锐利),焊接时完全穿透上层板。电弧在下层板形成熔池,冷却后螺柱与两层板同步固定。案例:家电外壳(外层0.8mm装饰板+内层1.5mm结构板)。 车身焊接:用于安装螺柱(如安全带固定点、线束支架、内饰件固定点)。
拉弧式螺柱焊枪凭借其焊接强度高、熔深可控、适应大直径螺柱等特点,在多个工业领域有广泛的应用。
典型应用案例:汽车生产线:机器人搭载拉弧式焊枪,每分钟焊接15~20个螺柱(如M10法兰螺柱),自动化程度高。钢结构厂房:焊接Φ16mm栓钉,增强混凝土楼板承载力(抗剪强度≥60kN)。电力柜体:在2mm不锈钢板上焊接M6铜螺柱,用于导电连接。
注意事项:母材厚度:推荐≥1mm,过薄易烧穿(需改用储能式)。表面处理:焊接区需打磨清洁(油污、锈蚀会导致气孔)。螺柱类型:需匹配焊枪夹头(如法兰螺柱、螺纹螺柱等)。 原理:通过电弧熔化螺柱端部和母材,施加压力完成焊接。甘肃电气柜螺柱焊枪故障维修
部分焊枪可快速更换夹头以适应不同螺柱类型(如带法兰/无法兰)。西藏国产螺柱焊枪供应商家
螺柱焊接的可焊外径主要取决于焊接工艺类型(拉弧式或储能式)、设备功率及结构设计。
超大直径(>Φ30mm)的替代方案若需焊接超规格螺柱,可考虑:螺栓焊接复合工艺:先预钻孔,再用电弧焊填充(类似塞焊)。摩擦焊:适合实心大直径棒材(如Φ50mm以上)。
选型注意事项母材匹配:拉弧式焊Φ25mm螺柱需母材厚度≥6mm(钢)或≥8mm(铝)。设备要求:焊接Φ20mm以上螺柱需配备:大电流电源(如1500A逆变器);重型气动焊枪(压力≥500N)。 西藏国产螺柱焊枪供应商家