广州精密贴合系统制造商

辅料真空贴合机的由来是从智能大屏手机的发展演变出来的，在大屏智能手机的外屏玻璃更换方面起到了很大作用，而且在整个玻璃更换中起到了关键性，一台真空贴合机的好坏直接影响到手机屏幕的质量。真空贴合机是通过将手机液晶屏在一定数值的真空环境中通过外力对液晶屏进行压合，在压合的过程中给予一定的温度，在规定的时间内完成操作。并且，它的操作是需要另外两个设备的辅助才能完成一系列的操作流程的，它的启动需要真空泵的抽真空，以及空气压缩机的供气，使气缸运行，才能保证真空贴合机的正常操作。自动辅料贴装机设备对接流水线，实现辅料自动贴装。广州精密贴合系统制造商

手机辅料自动贴合机，其特征在于，包括：机架、上下料机构、辅料剥离机构以及辅料贴合机构；所述辅料贴合机构固定安装在所述机架表面的中部，用于对产品进行辅料贴合处理，且所述辅料贴合机构包括相互配合的执行机构、吸取机构以及定位机构；所述辅料剥离机构固定安装在所述机架表面的后方，用于从辅料带上的辅料进行剥离，以供所述吸取机构吸取剥离所得的辅料；所述上下料机构贯穿安装在所述机架表面的前方，用于将带贴辅料的产品运输至所述执行机构的执行工位处，并将贴好辅料的产品运输至所述机架外；所述辅料贴合机构、辅料剥离机构以及所述上下料机构均通过控制器编程控制处理，实现手机辅料的自动贴合。重庆视觉定位贴合系统品牌全自动贴辅料机设备应用在软板、硬板、手机/pad中框外壳、摄像头镜片、摄像头模组等行业。

如何才能选到合适自己的辅料贴合机？单工位辅料贴合机具有占有空间小、贴合周期短、价格适宜等特点，相对成本较低，而且也能达到同样的贴合效果。所以，对于小工厂预算不是很高的厂家来说，比较适合选择单工位辅料贴合机，它能适合大多数中小型厂家使用。多工位辅料贴合机相比于单工位辅料贴合机来说，其生产的整度更快。因为多工位辅料贴合机是用多个工作台轮流工作，可充分利用热压时间，达到较短时间做较多的产品的效果。因此，对于一些大型工厂，则建议选择多工位辅料贴合机。

指纹识别辅料贴合结构,包括辅料机平台和指纹模组FPCA产品,还包括定位销钉和定位销钉组件;在所述辅料机平台上设置有分粒治具,在分粒治具左边设置固定有定位销钉,在所述分粒治具设置有用于移动的定位销钉组件,在所述分粒治具设置对应的用于移动定位销钉组件的移动槽,所述定位销钉组件在移动槽内通过左右移动调节不同产品的位置;本实用新型直接减少了单粒产品的上料和下料时间,提升了设备的效率和简化产品制作工艺流程。摄像头辅料贴合设备：该设备为3C类产品通用型小型贴标签设备，重点针对3C类产品打码、贴标、读码工序要求，也可改造为通用于多种辅料的贴标机。多功能的全自动辅料精密贴合机也可以进行SMT贴片加工。

全自动辅料精密贴合机—提高手机辅料贴装效率的较好选择：双面胶是手机常用的重要辅助结构功能材料，其主要作用是链接各个结构零件。如视窗固定、标牌与装饰件的固定、视窗保护膜、防尘垫/缓冲垫的固定、防尘网的固定、模组的固定、FPCB的固定、内置天线模的固定、LCD模组的固定等。泡棉作为手机辅料在手机里的作用是给电子元件与机壳相接触的地方减震、减压。防止压坏电子元件。如闪光灯垫圈、FPC压合、连接器压合、侧键、元器件支撑、插孔密封、马达减震、遮光、内置天线衬垫等。全自动辅料精密贴合机只1人操作就可完成以前的十多个员工的工作，产能高达每小时6000片，效率高，性能稳定，占地少，还可以按客户要求增减工位，是手机行业降低成本，节省人力，提高产能的较佳选择。可用于贴装手机标签(纸质，塑质)，导电泡棉，保护膜，导光膜，绝缘胶纸，软垫，泡棉等各种辅料。适用工件：手机壳零件、手机整机,PCBA、FPC,一般零件表面(含微曲面)等等。多功能的全自动辅料精密贴合机拥有辅料视觉定位功能 。苏州CCD视觉贴合系统软件

摄像头辅料贴合设备可以贴多种条码标签，同时实现打码+贴标+读码或稍加改造即可贴一般辅料。广州精密贴合系统制造商

手机贴辅料(组装段)关键设备，可适用于贴附手机玻璃面板、前壳、组件、中框组件、电池盖或相关3C产品模组，对贴装精度与产能要求较高的多种辅料贴附工序。贴合机原理：圈料马达带动料带，当激光感应头感应到辅料后，圈料马达停止，吸标气缸动作，及标头下降，当吸标头压住辅料后，剥料气缸动作将辅料剥下吸附在吸标头上，两个吸标头任意一个没有吸到辅料的时侯,排废料气缸动作，将辅料吹入废料盘内并重新吸料，当两个吸头都吸上料后，贴料马达动作，将吸头移到贴标位，分料气缸动作，将吸头分开，顶料气缸动作将产品定位住，贴标气缸动作完成贴料。广州精密贴合系统制造商

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