深圳机器人点胶系统设备

许多行业都需要点胶机，但是在使用过程中，总会出现各种各样的问题，比如断胶，拉丝，积胶等等。您知道如何解决这些问题吗？1、拉丝/拖尾：拉丝和拖尾是点胶机的常见问题。常见原因是喷嘴内径太小，分布压力太高，分布量太大。橡胶头打开时，橡胶头和阀门之间会有一定的距离。如果分配器立即开始分配，中间可能会有一个没有胶水的区域，可能会导致拉丝。解决分配器拉丝问题的方法是提前切换胶水，延迟切换。2、断胶/粗细不均匀：一般情况下，除塑胶针等机械原因外，点胶机控制速度的稳定性尤为重要。自助式点胶机控制器的自动前瞻运动控制算法具有真实的高速运动轨迹，能保证机器在点胶过程中连续顺畅地清理胶水，避免不均匀的点胶和胶水断裂。带有“视觉”功能的全自动视觉点胶机，视觉即具有人眼功能的作用。深圳机器人点胶系统设备

点胶机系统的解决方案：一种是高性能脱机运动控制卡+人机界面手持盒组成系统方案，此类点胶机系统解决方案乃点胶行业的一大突破，其高性能与低成本相结合，必将在点胶系统市场掀起改进风暴，也是运动控制系统极具性价比优势的较新解决方案。为追求高性价比的企业带来福音。此类点胶系统解决方案中的典型表示为多司三轴点胶机控制系统高性能脱机运动控制卡+较新人机界面，成就点胶机系统中较具性价比的黄金组合。二种为液晶屏嵌入式的运动控制器解决方案，总体上向集成方向发展，脱离PC，向专业化控制发展，**在《触摸屏控制器在点胶行业中的应用》行业论文中已有论述。为目前应用较多的解决方案。四川高精度点胶系统怎么用时间-压力型点胶系统对环境的适应性强，操作程序简单，易于清洁和维护。

目前，单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度和智能化。点胶机在行业中的使用很广，在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作，手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点，无法满足现在的市场需求，传统的点胶机需要定制夹具且需要把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率、品质高和智能化方向发展。

高速全自动点胶机的出现，有着相比起以前必须要人工参与的人工点胶和半自动点胶没有的优势。利用机器点胶不只能够提升工作效率而且还能够有效降低因为人工疲劳分神操作造成的误差。使用高速全自动点胶机时需要注意的事项：注意使用，以免意外受伤。因为在自动点胶机的基础上做了升级，设备运行速度很快，再加上摒弃了人工操作，设备启动后会按照设定的速度快速点胶，工人特别要留意使用安全。设备开启后，机械臂运行状态下不允许使用手直接触碰接口，机械臂，导链等牵扯运行的部件，以免意外受伤。一个完整的点胶系统包含：点胶阀、点胶控制器、胶桶。

影响全自动视觉定位点胶机点胶的工艺有哪些因素呢？1、根据点胶工艺要求及胶水的性质来合理的选取，是选点胶阀还是针筒，如果要求比较高，胶水比较稀，选择点胶阀比针筒好，阀的回吸效果，可保证不漏胶，对于比较粘的胶水，点胶阀的优越性也比针筒高，可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品，选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。2、合理选取针头，针头内径为胶点直径的一半效果较佳，对于腐蚀性比较强的胶水，要选取铁氟龙针头，如果是UV胶的胶水，则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。智能化系统是近代流体技术控制领域中出现的一项新技术。河北大幅面点胶系统品牌

在选择点胶材料时必须仔细考虑流变学、化学和混合比例等因素，充分先了解胶水的分类及特点。深圳机器人点胶系统设备

点胶过程工艺控制是影响点胶效果的关键因素之一。生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。常规点胶控制器设置确定的开阀持续时间，将确定压力的压缩空气从气压输出口输出，挤压胶桶内置的胶液，胶液受压后从胶桶末端的针头流出。随着点胶作业的进行，胶桶内胶液液面从满胶位逐渐下降，直至胶桶底部。胶液液面的变化导致胶桶内部的空腔容积逐渐变大，需要更多的压缩空气涌入胶桶方可保证设定的工作压力作用于胶桶内置胶液，从而实现胶液的排出。由于现有的控制方法采用同样的设定压力及开阀持续时间，因此，从胶桶末端针头流出的胶液量波动大且不可预测。深圳机器人点胶系统设备

深圳市旗众智能科技有限公司主营品牌有旗众智能，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司拥有专业的技术团队，具有视觉点胶系统，点胶软件，点胶控制系统，辅料贴附系统等多项业务。旗众智能自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。