脉冲布袋除尘器组成及工作原理:主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流安装的导流下,大颗粒的粉尘被别离,直接落入灰斗,而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在滤袋的表面面上,洁净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的停止,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力到达限定的阻力值(普通设定为1500Pa)时,由清灰控制安装按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序翻开电控脉冲阀,停止停风喷吹,应用紧缩空气霞时喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘停止抖落(即便粘细粉尘亦能较地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。破损的滤袋需及时更换,否则会导致除尘效率大幅下降。乌鲁木齐钢厂除尘器供应商
除尘器使用前在检查过程中,还应该适当做一些记录,以防日常所需。具体来说,除尘设备的试运行,应该包括以下的检查项目:1、风机是否能够运转正常,轴承振动是否有问题。2、在除尘器规定的工作温度下,除尘器是否运作正常。3、除尘器中,各个测试的部位的温度是否符合标准,处理风量的性能如何。4、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后,是否会严重受到粉尘电阻的影响,粉尘是否会腐蚀机器。5、清灰的周期需要多久,清灰的效果如何等等。拉萨粉仓除尘器厂家滤袋的直径和长度需根据除尘器箱体尺寸确定,常见直径 120-160mm。
除尘器可分为两大类:干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。湿式除尘器:包括又喷淋塔、冲击式除尘器、泡沫除尘器和水膜除尘器等。目前常见的运用较多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。化后的气体,从另一侧出口排出,惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用惯性除尘器以百叶式的较常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组。
多管旋风除尘器工作原理:含尘气体由多管除尘器总进气管进入气体散布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大局部沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体活动,含尘气体在旋转过程中产生向心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转降落的外旋气流抵达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形活动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气气口排出。袋式除尘器在启动前需检查滤袋是否完好、清灰系统是否正常。
脉冲布袋除尘器钢支架、底梁安装要点,在安装钢支架时,应划出柱、梁、两端头十字中心线,确保组装尺寸的良好性;安装时应设置基准排,找正完毕后进而用焊接方法对支柱底板、预埋底板、钢支架进行焊接,实际操作中应严格遵守图纸要求,保证结构强度;底梁安装时应明确正确的安装顺序,检查吊装尺寸,注重不同结构的有效焊接,提高安装精度。灰斗就位后,按图纸要求安装底部支撑,中心正对底梁的H型钢的腹板中心线,注意支撑与连接板的连接长度应满足图纸要求,谨防出现一头长、一头短的情况。袋式除尘器的检修门需密封良好,防止漏风影响设备整体性能。乌鲁木齐钢厂除尘器供应商
高温工况下需选用耐高温滤袋,如芳纶材质可耐受 200℃以上温度。乌鲁木齐钢厂除尘器供应商
滤筒除尘器的除尘过程:捕集分离过程,捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。乌鲁木齐钢厂除尘器供应商