板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。压滤机的滤布选择要合适,确保过滤效果。西安制砂压滤机厂家现货
随着科技的进步,机械化的程度越来越高,慢慢的人工提供的压力降不能满足设备的需要,加上人类的制造能力已经达到了很高的水平,机械压滤机就成为了市场的主流。所谓的机械压滤机就是通过电源转化成压力,通过电带动电动机运转,燃后运动的能转化成对滤布压力。这种供压能力较大提高了压滤机的压力范围,并且很好提升了压滤。液压压力系统,这种通过液体的体积换转成压力,是现在市场上较主流的工业形式。液压系统就是通过特殊的设计,通过不断变换液体的体积,将液体内部能力变成压力,从而实现对滤板施压,使其组成密闭的顾虑空间。液压压力系统正因为其良好的控制和强大的压力赢得了当今压滤机行业的认可。西安制砂压滤机厂家现货压滤机的液压系统保证压力稳定,运行可靠。
如何提高压滤机的工作效率?保证合理水平的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和稳定运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400~600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
压滤机安全操作要点:1.在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现破损时,记下编号,及时修补或更换滤布。2.注意检查滤板是否有变型、断裂等现象,发现后及时更换,更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。3.按规定冲洗滤布,增加滤布的透水性,提高压滤效率。4.停车前,要先停止给料,将压滤机内的物料全部卸净后,方可停车,严禁带料停车。5.板框松开后,必须一块板下完渣后,用塑料小铲清理残留的废渣后,再清理另外一块板,严禁不清理残渣。6.装板时,板框在主梁上移动时,不得碰撞,摔打,施力应均匀,防止碰坏手把和损坏密封面。7.发现有破损的滤布及时更换,安装滤布时必须平整,不许折叠,以防板框压紧时损坏、漏料。8.拆卸的板框存放时应码放平整,防止揉曲变形。压滤机的过滤效果稳定可靠,可以保证产品的质量。
压滤机操作前须进行整机检查:检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。即可进行进料操作:开启进料泵,第二步进料:当压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。压滤机的进料方式有多种,要根据物料特性选择。西安制砂压滤机厂家现货
压滤机的控制系统要稳定,防止故障。西安制砂压滤机厂家现货
快开式压滤机工作原理:压滤机进行压滤工作时,液压油经油管进入液压缸,活塞杆动作并推动头板前移,将滤板积压在头板与尾板中,这样相邻的滤板便构成了密闭滤室;入料泵启动将物料从尾板上的给料孔打入密闭滤室,物料在给料压力的作用下实现固液分离,滤液经滤布、滤板等设备流出,固体物料遗留在密闭滤室内,经过一定时间后,固体物料越积越多,比较厚形成滤饼,滤饼形成后,滤板在空压机和油缸的作用下相继拉开,滤饼在自重和滤布张力作用下掉落到下部运输设备上,这样就完成了一个循环的压滤作业。西安制砂压滤机厂家现货