碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等**特性,碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。中文名碳化硅换热器外文名SiCCeramicHeatexchanger属性非金属换热器应用于冶金、机械、建材、化工等目的高温、强腐蚀条件下的换热目录1工作原理2产品特点碳化硅换热器工作原理编辑研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从1000℃风冷至室温,反复50次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果***,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达30%以上,并可强化工艺过程,***提高生产能力。碳化硅换热器产品特点编辑管式碳化硅插入件高温换热器是为代替金属换热器,解决其在高温烟气中长期运行不合理及需要兑冷风,降低使用效果的缺陷而开发研制的新型换热装置。该材质制成的换热器上前在**上是高温烟气余热回收的换代产品。管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑。换热器专业生产,匠心打造,运行安全,性价比高。金昌直销换热器
江苏中科机械可根据客户需求提供DFMEA(设计失效模式分析)报告、P***(生产件批准程序)文件,满足汽车行业IATF16949体系要求。目前,其代工的翅片式换热器已配套服务于多家头部新能源车企,助力车辆热管理系统能效提升。第四段:江苏中科机械OEM代加工螺旋板式换热器——食品饮料行业的卫生级热能装备在食品饮料生产中(如乳制品**、果汁浓缩、啤酒发酵),换热器需满足卫生级要求(无卫生死角、易清洗、材质安全),同时保障食品口感与品质不受影响。 销售换热器维修电话专业换热器生产,传热优良,规格多样,服务周到。
管壳式换热器(shellandtubeheatexchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢;但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是应用**广的类型。[1]管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。[2]中文名管壳式换热器外文名shellandtubeheatexchanger别名列管式换热器优点耐高温、高压控制参数加热面积、热媒参数等产品标准《换交热器》GB151-2014目录1结构2分类3特点4换热器选用要点5安装要点6执行标准▪产品标准▪工程标准7腐蚀分析▪影响因素▪防腐保护管壳式换热器结构编辑管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形,内部装有管束,管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体,一种在管内流动,称为管程流体;另一种在管外流动,称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型**换热器,根据使用要求的不同,分为很多规格及型号,那么板式换热器选型是通过哪些方面来确定的呢?***康景辉小编简单为您分析板式换热器选型的3个方面。1、板型选择板片板型或波纹形式应根据板式换热器应用场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低。2、压降校核在康景辉板式换热器的设计选型时,对压降也是有一定要求的,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。3、流程和流道的选择流程指换热器内一种介质同前列动方向的一组并联流道,而流道指换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。在板式换热器选型过程中,流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到比较好的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。专业换热器定制,高效换热,品质可靠,按需生产。
结构适配方面,根据客户装置尺寸,定制壳体直径(DN300-DN2000)与管束长度(1-6m);管板采用锻件加工,厚度根据压力等级设计(≥50mm),确保承压能力;设备配备防冲板与导流筒,避免高速介质直接冲刷换热管,延长管束使用寿命。生产与品质管控环节,江苏中科机械依托重型加工设备与检测保障产品可靠性:壳体卷制采用数控卷板机,椭圆度偏差≤;管板钻孔采用数控深孔钻床,孔径偏差≤±,孔间距偏差≤±,确保换热管与管板精细配合;浮头密封组件装配采用扭矩扳手精细控制,密封性能通过。成品换热器需通过高温高压性能测试(在400℃、10MPa模拟工况下连续运行500小时,换热效率稳定)、管束抽芯测试(抽芯力≤5kN,拆装便捷)、无损检测(壳体焊缝X射线探伤、管板堆焊层渗透检测,合格率100%) 定制各类换热器,运行稳定,用料考究,性价比高。金昌直销换热器
定制各类换热器,工艺精细,性能优良,交货及时。金昌直销换热器
江苏中科机械凭借对储能工况的深度理解与微通道换热器OEM代加工经验,为储能设备品牌提供定制化精细控温换热装备,成为新能源储能行业安全运行的重要合作伙伴。作为立足江苏新能源储能装备产业带的机械制造企业,江苏中科机械在储能级微通道换热器生产中,严格遵循GB/T36276-2018《电力储能用锂离子电池》与储能系统安全标准,以“精细控温、紧凑集成、安全可靠”为**,打造适配储能场景的**产品。定制化设计环节,江苏中科机械针对储能系统特性精细优化:针对锂电池储能柜的电池簇冷却,定制铝合金微通道换热器,微通道尺寸设计为80-150μm(宽)×200-300μm(高),单块换热器(尺寸300×200×5mm)的微通道数量达2000条以上,换热面积达㎡,可快速带走电池运行产生的热量,控温精度达±1℃,避免电池因局部过热导致的安全风险;换热器与电池簇采用贴合式安装,通过导热**垫增强热传导,减少接触热阻 金昌直销换热器
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