东莞茵莉电子有限公司的控制板研发实力,植根于 30 余年开关电源与 PCBA 领域的技术积累。专业团队深谙控制板在设备中的 “神经中枢” 作用,从电路架构设计到主要程序编写,形成标准化研发流程。针对工业控制的高精度需求,通过算法优化实现微秒级响应;面对消费电子的低功耗要求,采用新型芯片方案降低待机能耗。研发中融入过温、过流双重保护设计,经数千次模拟测试验证,确保控制板在复杂工况下稳定运行,为下游设备提供可靠的控制。 茵莉控制板支持 OEM 定制,满足不同行业设备的特殊需求。控制板ESD
为了提升控制板的生产能力和产品质量,东莞茵莉电子不断引进先进的机械设备。先进的贴片机能够快速、准确地将电子元件贴装到电路板上,提高了生产效率;高精度的印刷机保证了焊锡膏的印刷质量,为后续的焊接工艺奠定了良好基础;自动化测试设备则可以对控制板的各项性能指标进行多维检测,及时发现潜在问题。同时,公司还注重设备的维护和升级,定期对设备进行保养和校准,确保其始终处于比较好运行状态。通过引进先进设备,公司的控制板生产能力得到了明显提升,能够满足市场日益增长的需求。江苏控制板生产厂家控制板内置备用电源模块,确保突发断电时数据不丢失。
辅助功能:增加过零检测线路,增加MCU控制线路,可依客户实际需要设计清洗,烘干,加热控制电路(可以依客户要求定制)
工作温度:0-40°C
湿度:10-100%RH
储存温度:-20-80°C
保护:短路保护,过流保护,过压保护,过温保护
输出:27V2APCB
尺寸:L*W*H,97*70*28MM
输出:20V2APCB
尺寸:L*W*H,150*70*23MML'W*H97*70*28MM
应用:扫地机吸尘器,电动工具,锂电池充电,吹风筒
合作方式:可接受ODM和OEM。ODM项目在20个工作日工程师会提供解决方案。也可代工客户的设计和方案。
展望未来,东莞茵莉电子将继续秉承创新驱动、品质至上的发展理念,在控制板领域不断深耕细作。公司将加大研发投入,持续推动技术创新,提升控制板的性能和功能。同时,进一步优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本,为客户提供更加高质、性价比更高的产品。此外,公司还将积极拓展市场,加强与国内外客户的合作,提升品牌曝光度和影响力。相信在全体员工的共同努力下,东莞茵莉电子将在控制板领域取得更加辉煌的成就,为电子行业的发展做出更大的贡献。控制板软件可在线升级,方便客户后续功能拓展更新。
公司生产的控制板已通过 UL、CE、CCC 等多项国际认证,意味着其安全性能达全球主流市场标准。认证测试中,控制板需经受 - 40℃至 85℃的温度循环考验,以及 1000V 高压冲击测试,各项指标均超行业平均水平。这些认证不仅为客户产品出口扫清障碍,更彰显茵莉对品质的坚守。凭借合规优势,其控制板已广泛应用于欧美家电、东南亚工业设备等领域,成为跨市场合作的可靠选择。40余名 QA 专业人员构成控制板品质防线,建立 “研发 - 生产 - 出厂” 三级检测体系。研发阶段通过仿真软件模拟极端工况,提前排查设计隐患;生产中每小时抽样进行功能测试,确保参数偏差在 ±2% 以内;出厂前 进行 48 小时老化试验,剔除早期失效产品。QA 团队每月开展可靠性验证,模拟控制板 5 年使用寿命的衰减曲线,持续优化工艺细节,以 “零缺陷” 目标保障产品质量,让客户使用无忧。控制板通过高低温测试,在 - 40℃至 85℃环境中正常工作。广州控制板性价比
茵莉控制板生产过程全程可追溯,质量问题快速定位。控制板ESD
严格的品质管控措施:品质是控制板制造的核心竞争力。我们建立了完整的质量管理体系,从原材料采购到成品出货共设置28个质量控制点。SMT车间保持恒温恒湿环境,采用日本进口贴片机确保贴装精度。所有控制板必须通过功能测试、环境测试、寿命测试等12项检测,关键参数采用六西格玛方法管控。实验室配备先进的示波器、逻辑分析仪等设备,可进行信号完整性分析和电源完整性测试。近三年来,我们的控制板产品不良率始终控制在300PPM以下。控制板ESD