乾鸿微建立了标准化的芯片定制流程,从需求对接、方案设计、仿真测试到样片交付、量产支持,每个环节均有专业团队负责,确保项目高效推进。需求对接阶段,技术团队与客户进行多轮沟通,明确性能指标(如带宽、功耗、封装形式)、应用场景及量产需求,形成详细的需求规格书;方案设计阶段,采用先进的 EDA 工具进行电路设计与版图绘制,融入公司成熟的 IP 核技术(如运算放大器 IP、模拟开关 IP),提升设计效率与可靠性;仿真测试环节,通过 Cadence 等工具进行功能仿真、时序仿真、可靠性仿真,提前发现设计问题并优化;样片交付后,提供测试指导与技术支持,协助客户完成系统集成测试;量产阶段,与国内代工厂紧密协作,保障产能供应,同时提供持续的质量监测,确保量产芯片的一致性。规范化的流程使乾鸿微的定制项目交付准时率达 95% 以上,获得客户广认可。定制IC芯片可以实现对数据存储和传输的优化,提高数据传输速率和容量。成都工控芯片定制

芯片定制项目中与制造商合作的较佳实践:1.质量控制与测试确保制造商有严格的质量控制体系和测试流程。在芯片生产的各个阶段进行充分的质量检查和性能测试,确保较终产品符合预期的质量标准。2.灵活应对变更在芯片定制项目中,变更可能是不可避免的。与制造商协商制定灵活的变更管理机制,以便在项目发生变更时能够迅速调整计划,减少影响。3.知识产权保护重视知识产权保护,确保双方的技术和商业机密不被泄露。在合同中明确知识产权的归属和保密义务,采取必要的技术和法律手段保护敏感信息。成都工控芯片定制创新无止境,定制芯片助力技术突破。

乾鸿微的芯片定制服务以强大的技术中台为支撑,研发团队由多位拥有 20 年以上模拟 IC 设计经验的工程师领衔,具备从紫外光刻、离子注入到封装测试的全工艺节点掌控能力。在光电领域,公司为某激光雷达厂商定制的跨阻放大器(TIA),通过优化输入级跨导参数与反馈网络设计,提升电流 - 电压转换增益,降低等效输入噪声电流降,使激光雷达的探测距离提升近百米。这种对参数的优化能力,源自团队对模拟电路理论的深刻理解与丰富的设计经验。
乾鸿微深耕医疗电子领域,针对体外诊断设备、医疗影像仪器、可穿戴健康设备的特殊需求,提供高精度、低功耗的定制化芯片方案。为化学发光分析仪定制的光电信号处理芯片,集成跨阻放大器与高精度模数转换器,能够有效放大微弱的光电信号并实现精确数字化转换,噪声抑制能力达到行业先进水平,支持单光子级信号检测,提升体外诊断设备的灵敏度与准确性。在医疗影像领域,为便携式超声设备定制的模拟前端芯片,集成多通道信号放大与模数转换功能,优化信号链设计,减少外围器件数量,助力客户实现设备的小型化与低功耗设计。针对可穿戴健康设备,定制的生物信号采集芯片支持心率、血氧等生理参数的实时监测,采用低功耗工艺与高效数据处理架构,在保证测量精度的同时延长设备续航时间,为智能医疗设备的研发提供主要技术支持。半导体芯片定制可以提高生产效率和降低成本,满足大规模生产的需求。

面向物联网终端的碎片化需求,乾鸿微提供小批量、多品种的芯片定制服务。针对智能家居中的传感器节点,可定制集成信号采集与无线传输接口的混合芯片,简化终端设计;在穿戴设备中,定制低功耗的生物信号处理芯片,精确采集心率、血氧等数据;通过灵活的生产调度,即使是数百片的小批量定制,也能保证交付周期与产品质量。乾鸿微的芯片定制团队由专业工程师组成,平均拥有 10 年以上 IC 设计经验。团队熟悉各类模拟芯片的设计要点,能快速攻克高精密运算放大器的噪声抑制、高速模拟开关的切换速度等技术难点;在与客户沟通时,可将专业术语转化为易懂的功能描述,确保需求理解无偏差;同时,团队持续跟踪行业前沿技术,将新材料、新架构融入定制方案,为客户提供前瞻性设计。独特的定制芯片,为医疗设备提供可靠保障。成都工控芯片定制
定制芯片,为物联网应用提供强大的支持。成都工控芯片定制
在工业自动化领域,乾鸿微的芯片定制服务聚焦于长生命周期管理与极端环境适应性。为石油钻井平台定制的抗辐射模拟开关,采用硅基绝缘体(SOI)工艺与金属陶瓷封装,可承受 10^5 Gy 的电离辐射剂量,在 - 50℃~150℃的宽温域下稳定工作,满足深海钻探、核工业等极端场景的应用需求。同时,公司承诺为工业客户提供至少 10 年的持续供货保障,通过建立晶圆库存与封装产能预留机制,彻底解决客户的后顾之忧。在成本控制方面,乾鸿微通过国产供应链整合与设计优化,实现了高性能与高性价比的平衡。以国产化定制的精密运算放大器为例,采用国内成熟的 0.35μm CMOS 工艺,相比采用同类工艺的进口产品,价格降低 40%,而输入失调电压、温漂等关键指标均优于国际大厂水平,成为中小企业替代进口芯片的方案。同时,公司推出的 “量产阶梯折扣” 政策,对年采购量超过 10 万颗的客户提供额外优惠,进一步降低客户的总体拥有成本(TCO)。成都工控芯片定制