胀套在皮带机上面的应用方式 胀套的应用场景很多,本文谈一下胀套在皮带机上面的应用方式。滚筒是皮带输送机的主要部件,曩昔滚筒轴和筒体轮毂一般选用平键联接方式,但随着长距离、大带宽、大运量和高速运转皮带输送机的发展,这种构造的滚筒已不能满意输送请求。 胀套衔接是根据楔效应原理把轴与轮毂衔接在一起,从而使滚筒得以运转。胀套工作的原理是:在径向力效果下,外环胀大,内环减小,相互配合的锥环有相同的锥 度,通过对这些锥环施加必定的轴向力使轮毂和轴严密相连,外环向圆周外膨胀。 以此来消除装置空隙,同时内环向内减小,从而在轴和轮毂外表发生很大的压应 力,此压应力使滚筒在滚动时发生足够大的摩擦力,把扭矩传递给滚筒。胀套衔接具有极好的对中性,基本可以消除应力集中的影响,装卸和调整轴与轮毂的方位也 对比便利,承载能力强,密封性好。胀套特点:联结的定心性能好;装配时无需加热;调整轴与毂的相应位置方便;没有应力集中。河南MLM椿木KE系列胀套一般多少钱
选择胀紧套应考虑的因素 胀紧套的许用转速 胀紧套的许用转速范围是根据胀紧套不同材料允许的线速度和蕞大外缘尺寸,经过计算而确定。不同材料和品种、规格的胀紧套许用转速的范围不相同,改变胀紧套的材料可提高胀紧套许用转速范围,材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。 用于 n>5000r/min 工况条件的胀紧套,应考虑胀紧套外缘离心力和弹性元件变形等影响因素,并应作动平衡。高速时不应选用非金属弹性元件弹性胀紧套,高速时形成弹性元件变形,宜选用高精度的挠性胀紧套,目前国外用于高速的胀紧套不外乎膜片胀紧套和高精度鼓形齿式胀紧套。河南MLM椿木KE系列胀套一般多少钱Z11型胀紧套定位精度高,毂孔简单,应用更广。
胀套特点 ●造价低-允许蕞大制造公差和简单的车削加工工序保证了制造的低成本。 ●安装简易-瑾瑾只有少数的螺栓需要固定,在任何位置,毂和轴的对中精度高,定位方便快捷。 ●拆卸便捷-胀套产品适用于螺纹拉力孔,无需使用其他额外辅助工具即可完成拆卸。系列可自动拆卸 ●对持续反复的扭转抗疲劳强度大-毂和轴不被键槽连接,所以不会对这些组件造成磨损。毂和轴可以作非常小的设计(轻、低成本、节省空间)。 ●无偏向隐患-胀套产品是絶对的无空回设计。 ●对过载保护器影响甚小-当摩擦联结力超过规定的要求时,胀套脱落失去联结作用。重要的机器部件便得到保护。此胀套同其他联结装置一样,均通过摩擦力传动实现联结,并不适用于滑动离合器。 ●免维护-无后续费用。
胀紧套的特点和工作原理 胀紧套是一种无键联结装置,其原理和用途是通过髙强度拉力螺栓的作用,在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力,以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时,靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。胀套联接主要有以下优点:对中精度高;安装/调整/拆卸方便;强度高,联结稳定可靠;在超载时可以保护设备不受损坏,尤其适用于传递重型负荷。应用于重型机械、风力发电、包装机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域。胀套一共可以分为四种:牙嵌式、十字滑块式、盘式弹簧弹簧片式胀套。
简要介绍胀套出现磨损时的处理方法 受工况条件影响,胀套配合部件常出现磨损等问题,如烧结机主轴传动胀套等,与胀套配合部位轴径约50%的面会出现磨损,传统的修复方法难以修复此类故障,目前多使用高分子复合材料针对胀套磨损部位进行现场修复。 修复一般分为以下几个步骤,首先对轴径磨损部位、齿轮内孔进行表面处理,做到干净、干燥、粗糙,并露出金属原色,轴径表面涂抹高分子金属修复材料,用直尺刮平,固化;齿轮内孔表面处理,并涂抹高分子金属修复材料,将磨损痕迹磨平,固化;材料加热固化后,将材料表面打磨平整,用胀套内圈作为模具将轴径表面修复出配合尺寸,并打磨角边,然后测量修复后的尺寸;蕞后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料,进行总装配。整体修复周期用时12小时,对胀套磨损等类似问题是很有效的解决方案。胀套在安装时为了防止胀套被污染,严禁使用MoS2油。广州胀套哪个牌子好
在腐蚀介质中工作的胀套,应采取专门的防护(例如加盖板)以防止胀套锈蚀。河南MLM椿木KE系列胀套一般多少钱
胀套型号介绍: Z1型胀紧套由内外锥环组成。结构紧凑轻巧,适用于安装空间较小的场合。 Z2型胀紧套由一个开口的双锥内环,一个开口的双锥外环和两个双锥压紧环组成。 Z3型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧,能传递较大载荷,并且一个锥环上有拆卸螺纹孔。 Z4型胀紧套由锥度不同的开口双锥内环与开口双锥外环及两个双锥压紧环组成,用内六角螺栓锁紧。 Z5型胀套与Z4型比较各锥环锥度相同,且内环中间有凸缘,便于拆卸。 Z7型胀套是一种轴与轴套之间的无键联结装置,此装置可从外部对轴套施加夹紧力,使轴与轴套之间形成机械压缩配合,而传递扭矩。河南MLM椿木KE系列胀套一般多少钱