四川胀紧套膜片联轴器怎么选

不同类型联轴器的特性 四、梅花型 1、适用场合：适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合。 2、优点：结构简单、方便维修、免维护，可连续长期运行。承载能力大，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。 3、缺点：在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙，并且不耐高温。 五、波纹管型 1、适用场合：具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中。 2、优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强；抗油污,耐腐蚀性强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。 3、缺点：扭矩小，价格贵，货期长。金属弹性元件挠性联轴器：具有传递运动和转矩，有不同程度减震，缓冲作用和补偿量，改善传动系统工作性能。四川胀紧套膜片联轴器怎么选

联轴器的特征造型及基于装配关系的相关设计 联轴器是机械传动中常用的部件，它的主要作用是联接轴与轴，以传递运动和转矩。 十字滑块联轴器属于一种可移式刚性联轴器，这种联轴器结构简单，制造方便，可以补偿两轴间的偏移。利用传统的二维绘图软件来来进行设计和修改时，费时费力，效率又低，而且不便于产品实现系列化设计和变异设计，也无法建立起三维模型与工程图之间的相互关联。 AutodeskInventorProfessional10是美国的Autodesk公司蕞新推出基于特征的智能三维设计软件，其全新的分段结构数据库引擎、自适应造型技术和忧秀的用户界面得到许多工程技术人员的青睐。 inventor10在以前版本的基础上增加了功能设计、资源中心、构造环境、数据共享和以部件为中心的BOM表等新特性，另外对草图、零件造型、部件装配、协同设计、工程图和样式等功能进行了进一步改进和完善。四川胀紧套膜片联轴器怎么选不同工况上的使用的联轴器材质是有区别的，比如弹性套柱销联轴器，有的工况用铸铁，而有的则使用45#钢。

不同类型联轴器的特性 一、高减震橡胶型 1、适用场合：主要可以实现伺服马达的高增益化，缩短了整定时间，并且有助于抑制步进马达驱动时的速度偏差。 2、缺点：价格贵，不耐高温。 二、膜片型 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。 1、适用场合：应对高转速情况。 2、优点：不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。 3、缺点：可以吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机。 三、狭缝型 在棒材上开槽，完全一体构造的金属挠性联轴器。 1、适用场合：适用于伺服马达等的高速、高精度定位。 2、优点：精度高，扭转刚性极高，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。 3、缺点：易断裂。

联轴器平衡因素分析 联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命。 造成转子不平衡的因素不外乎转子形体不对称、制造和安装误差、材质不均匀等三方面。苐一项应在设计阶段通过计算加配平衡质量予以解决。后两项只能通过在平衡机上或发现场平衡，确定转子不平衡的大小和方位，进而确定应加平衡质量的大小半径和方位，加、减平衡质量来进行平衡。校正后的联轴器可能不平衡因素有以下几个方面： 1、平衡校正规范规定的公差。 2、平衡校正设备、仪器及校正用心轴组件的误差。 3、平衡校正后联轴器重新组装和安装到所连两轴上时产生的误差。 4、由温度变化引起的转子不平衡状态的明显改变。1机器运转3个月后，就要重新润滑联轴器。之后就可以延长润滑间隔到6个月，但不得超过1年。

联轴器某些零部件损伤如何处理 联轴器零部件损伤时处理步骤如下： 一、由于在运转过程中，联轴器的零部件发生过热、挤压等情况，造成表层机械性质的变化导致损伤。这类损伤就用锉、磨块等工具或其它仪器来判定表层的硬度变化，用眼睛可以观察零件受挤压情况。存在这些缺陷时，即使零件的尺寸和形状的磨损没有超过允许范围，但根据表层机械性质的变化程度对联轴器的影响，有时也得认定零件己报废。 二、由于联轴器的零部件在运转过程中的相互磨损，使有效尺寸发生变化导致损伤现象发生。这类损伤一般用测量工具就可以检查。常用的测量工具有精度0.01mm--0.02mm的游标卡尺、千分尺等。 三、其它表面的损伤，如熔蚀、侵蚀等多种腐蚀。这类损伤般用眼睛来观察。主要判定其损伤的程度及由此而造成的尺寸变化是否在质量要求的允许范围之内，然后确定零件是报废还是修复。 四、由于联轴器零部件在运转过程中受外力作用，使零件发生弯曲、扭曲、椭圆化或其他异形变化，这种变化通常称其为零件的止确几何形状损失。这类损伤的测量方法与苐一类测量方法基本相同。对于零件的弯曲等变形有时可在车床上用百分表检查。联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。四川胀紧套膜片联轴器怎么选

无弹性元件挠性联轴器：不仅能传递运动和转矩，而具备有不同程度的轴向，径向，角向补偿功能。四川胀紧套膜片联轴器怎么选

滚珠联轴器的优点 滚珠联轴器具有以下优点： 1．承载能力大：两凹半圆柱槽与钢球的接触在两轴交角变化时均为圆弧线接触，接触应力小，磨损少。 2．允许轴间交叉角度大：两凹半圆柱槽与钢球的接触相对位置变化不受限制，且灵活，故两轴允许的交角可达1.5度或更大（两轴允许的交角大小取决于两凹半圆柱槽之间的间隙大小）。 3．隔离振动，噪声小：两凹半圆柱槽与钢球的间隙相当小，理论上可为零，故运动精确、平稳、噪声低，能适用高速轴的联接。 4．传动效率高：两轴交角变化与轴向移动时两凹半圆柱槽与钢球的相对运动为滚动，故摩擦损耗小，传动效率高，温度低，节能。 5．使用寿命长：内、外齿由两凹半圆柱槽形成，故根部强度极高，不会断齿；齿面经热处理为硬齿面，进一步提高了强度和耐磨性。 6．安装精度低，使用维护简单：本联轴器对轴的对中要求低，所以安装精度要求低，不易损坏；基本没有润滑维护等要求。 滚珠联轴器提出了利用滚珠钢球传递扭矩，实现补偿两轴相对偏移的崭新理念，倡导的是一种全新的联接两同轴线传动轴系的方式，是联轴器史上一次重大的技术突破。四川胀紧套膜片联轴器怎么选