广东替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器厂家直销

弹性联轴器的安装工艺 弹性联轴器是由我国研制的新型高性能联轴器，它集中现有标准弹性联轴器不同结构的优点，例如具有梅花形弹性联轴器的优点：弹性元件受压，结构简单，可靠性高。克服了梅花形弹性联轴器的缺点：更换弹性元件时必须移动半联轴器，双法兰梅花形弹性联轴器和转动惯量，应用范围受到限制。传递相同转矩时径向尺寸比GB4323弹性套柱销联轴器要小得多，质量轻，转动惯量小。 弹性联轴器具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移性能，减振性能较好，结构简单，工作平稳可靠，无噪音，不用润滑，维修简单，装卸方便，工艺性好，成本低，可派生为多种结构形式，通用性好，适用范围广，便用推广，该联轴器蕞突出的优点之一是只需其适合于轴线对中安装困难，要求尽量减少辅助工时的工况环境。弹性联轴器还有不同程度的减震和缓冲功能，安全联轴器还有过载安全保护功能。广东替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器厂家直销

联轴器尺寸、安装与维护 联轴器外形尺寸，即蕞大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。 应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整融易的联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用耐久和更换易损件方便的联轴器。 金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长。需密封润滑和使用不耐久的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但必须在润滑和密封良好的条件下才能耐久工作。且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效益。 国际上工业发达国家，已普通选用使用寿命长、不用润滑和维护的膜片联轴顺取代鼓形齿式联轴器，不瑾提高了经济效益，还可净化工作环境。在轧机传动系统选用我国研制的弹性活销联轴器和扇形块弹性联轴器，不瑾具有膜片联轴器的优点，而且缓冲减振效果好，价格更便宜。广东替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器厂家直销联轴器的使用寿命就和工作角度息息相关，联轴器工作角度越低，其使用寿命就越长。

刚性联轴器产品特点： 1．重量轻，较低惯量和高灵敏度 2．免维护，较强抗油和耐腐蚀性 3．铝合金和不锈钢材料 4．提供紧固螺栓型，夹持型和分离型 5．两端不同孔径大小的产品型号也备有库存 刚性联轴器分类： 刚性联轴器分为凸缘联轴器、径向键凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器和平行轴联轴器 凸缘联轴器：利用螺栓联接两半联轴器的凸缘以实现两轴联接的联轴器 径向键凸缘联轴器：利用径向键和普通螺栓联接两半联轴器的联轴器 套筒联轴器：利用公用套筒以某种方式联接两轴的联轴器 夹壳联轴器：利用两个沿轴向剖分的夹壳以某种方式夹紧以实现两轴联接的联轴器 平行轴联轴器：利用中间盘通过销轴以实现两平行轴联接的联轴器。

联轴器该如何选择呢 具体选择时可考虑以下几点： 1、两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。 2、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。 3、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 4、联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。刚性联轴器较少，挠性联轴器较多，至于企业选择刚性还是挠性联轴器，具体要看现场工况。

滚珠联轴器的优点 滚珠联轴器具有以下优点： 1．承载能力大：两凹半圆柱槽与钢球的接触在两轴交角变化时均为圆弧线接触，接触应力小，磨损少。 2．允许轴间交叉角度大：两凹半圆柱槽与钢球的接触相对位置变化不受限制，且灵活，故两轴允许的交角可达1.5度或更大（两轴允许的交角大小取决于两凹半圆柱槽之间的间隙大小）。 3．隔离振动，噪声小：两凹半圆柱槽与钢球的间隙相当小，理论上可为零，故运动精确、平稳、噪声低，能适用高速轴的联接。 4．传动效率高：两轴交角变化与轴向移动时两凹半圆柱槽与钢球的相对运动为滚动，故摩擦损耗小，传动效率高，温度低，节能。 5．使用寿命长：内、外齿由两凹半圆柱槽形成，故根部强度极高，不会断齿；齿面经热处理为硬齿面，进一步提高了强度和耐磨性。 6．安装精度低，使用维护简单：本联轴器对轴的对中要求低，所以安装精度要求低，不易损坏；基本没有润滑维护等要求。 滚珠联轴器提出了利用滚珠钢球传递扭矩，实现补偿两轴相对偏移的崭新理念，倡导的是一种全新的联接两同轴线传动轴系的方式，是联轴器史上一次重大的技术突破。为了保障联轴器和设备的传动效率，所以联轴器上必须加上相应的保护措施。广东替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器厂家直销

联轴器一般采用圆钢、铸钢和锻钢材质。广东替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器厂家直销

不同类型联轴器的特性 一、高减震橡胶型 1、适用场合：主要可以实现伺服马达的高增益化，缩短了整定时间，并且有助于抑制步进马达驱动时的速度偏差。 2、缺点：价格贵，不耐高温。 二、膜片型 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。 1、适用场合：应对高转速情况。 2、优点：不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。 3、缺点：可以吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机。 三、狭缝型 在棒材上开槽，完全一体构造的金属挠性联轴器。 1、适用场合：适用于伺服马达等的高速、高精度定位。 2、优点：精度高，扭转刚性极高，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。 3、缺点：易断裂。广东替代KTR-Bowex曲面齿鼓形齿式联轴器厂家直销

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