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湖北低倍组织热酸蚀腐蚀制造厂商
晶间腐蚀操作主意事项，冷水机安装与使用安装：将冷水机安装在通风平稳的地方，注意散热和进风口不要靠墙。连接进水管与回水管（根据管子上的标识），用喉箍拧紧，避免时间长了脱落。往水箱里面加水，水一定要干净，不然容易堵塞或者冷水机故障，加水的时候注意观察液位标识，冷水机水箱大约9L，只要在工作状态（保证回路正常）的时候保证在绿色液位段就好。运行温度：在使用过程中，只要确保冷凝管不结露和冷水机温度不会高于设定的太多就没有问题（高低±2度），一定不能结露，结露时会有水滴流向加热器，设置温度太低时溶液很难沸腾电解抛光腐蚀，实现恒定电流和恒定电压工作方式。湖北低倍组织热酸蚀腐蚀制造厂商
低倍组织热酸蚀腐蚀技术背景，根据《GB/T226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对钢材进行低倍组织热酸蚀，以检查钢材原材料缺陷和/或锻造流线。其中，比较重要的方法是热酸侵蚀法。目前，在应用热酸侵蚀法时还没有专门的设备，一般用电炉(或煤气)加热装酸容器如烧杯或砂锅，它们存在主要缺点1.温度无法控制；2.容器不耐腐蚀，寿命短，或易破裂，或不够大；3.酸挥发严重，污染环境；4.时间无法精确、自动控制；5.控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；6.样品放入、取出不方便；7.低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差，一旦样品酸蚀不理想，就得重新制样，效率低。湖北低倍组织热酸蚀腐蚀制造厂商低倍加热腐蚀触摸屏操控显示，简单直观。
电解抛光腐蚀，电源前面板“工作”：当电压、电流、时间都调试设定完毕后，将“功能选择”开关旋至“工作”位置，按下“启动”按钮，时间控制器（设定方法付后）开始计时，输出电流/电压；在“设定电压”工作状态时，如工作电压在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电流调到比较大；在“设定电流”工作状态时，如工作电流在工作过程中发生变化，达不到设定值，请将电压调到比较大；待设定时间结束后，自动切断负载，蜂鸣器告知，此时后面板的交流插座也被切断。按时间控制器上的黄色“RESET”按钮，为下一次时间控制作好准备。
晶间腐蚀常用的试验方法：硫酸-硫酸铁法适用于检验镍基合金、不锈钢因碳化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化区。试验结果采用腐蚀率和固溶试样腐蚀率比较来评定；草酸浸蚀法主要用作检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验。电解浸蚀时腐蚀电位处于过钝化区。浸蚀后用金相显微镜观察浸蚀组织分类评定；盐酸法适用于检验某些高钼镍基合金的晶间腐蚀。试验结果以腐蚀率评定；氯化钠-过氧化氢法适用于检验含铜铝合金的晶间腐蚀。试488验结果采用金相显微镜测量晶间腐蚀深度评定；氯化钠-盐酸法适用于检验铝镁合金的晶间腐蚀。试验结果的评定同上；电化学动电位再活化法(EPR法)。在特定溶液中将试样钝化后再活化，测定动电位扫描极化曲线，以再活化电量评定晶间腐蚀敏感性。此法具有快速的特点。低倍组织热酸蚀腐蚀，温度控制精度误差±1℃。
电解抛光腐蚀，显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
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浸蚀剂名称及成分 |
使用方法 |
适用范围 |
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冰醋酸铬酸溶液： 冰醋酸 775亳升 铬酸酐 75克 铬酸钠 150克 |
10分钟以上，电压40~45伏，搅动溶液使其保持在30。C以下。作用较慢，但较安全。 |
抛光铜和铁效果很好。 |
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醋酸及冰醋酸溶液： 醋酐 765亳升 过氯酸（65%）185亳升 水 50亳升 用电解法溶入铝0.5% |
使用电流密度4~6安/厘米），使用电压50伏，浸蚀时间4~5分钟。溶液配制后放置24小时后方可使用，使用温度应低于30。C，以免引起炸裂。 |
适用于抛光钢和铁以不含8%的 |
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低倍组织热酸蚀腐蚀触摸屏操控显示，简单直观。江苏金相电解腐蚀制造厂商
低倍组织热酸蚀腐蚀酸蚀槽采用特殊材料制作，耐酸耐高温。湖北低倍组织热酸蚀腐蚀制造厂商
电解抛光腐蚀，电解浸蚀参考资料
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试验材料 |
浸蚀液配比 |
电解参数 |
时间 |
阴极材料 |
备注 |
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铝和铝合金 |
蒸馏水 90ml磷酸（1.71） 10ml |
1~8V |
5~10秒 |
不锈钢 |
纯铝，铝一铜，铝一？铝一？硅合金 |
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铜 |
正磷酸/蒸馏水=2：1 |
0.8V 24。C |
30秒 |
铜 |
除锡青铜外的合金 |
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黄铜 |
正磷酸/水=3：5 |
0.01A/cm2 16~27。C |
几秒 |
铜 |
α黄铜，β黄铜 |
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黄铜 |
正磷酸/水=4：6 |
0.08~0.012A/cm2 24。C |
几秒 |
铜 |
α黄铜 |
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黄铜 |
正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=67：10：23 |
0.8V 24。C |
30秒 |
铜 |
含Sn≤6%的青铜 |
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青铜 |
正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=47：20：33 |
0.8V 24。C |
30秒 |
铜 |
含Sn≤6%的青铜 |
湖北低倍组织热酸蚀腐蚀制造厂商