韦氏硬度计分析仪器

韦氏硬度计性能检测：确定铝型材有无热处理，检查热处理效果，判定铝型材力学性能是否合格。确定铝型材是否为不适当的合金加工而成，判定铝型材合金成分是否合格。测量不便送到实验室的过长、过重工件或装配件。用于铝型材生产检验、验收检验和质量监督检验。读数方便，可方便地换算成其它硬度值。测量范围主要用于测量铝型材和铝合金材料，也可测量铜合金材料。其测量范围相当于:铝型材:24~110HRE铜合金:60~90HRF6.能测量多种铝型材外形。操作简单，操作技能对读数无影响。手动表面洛氏硬度计，具有操作简便、压痕微小、精度高等特点。韦氏硬度计分析仪器

维氏硬度计按其试验力的大小分为显微维氏、小负荷维氏和维氏硬度计。它是工矿企业、质检部门、中心试验室、大专校院和科研机构理想的硬度测试仪器之一。随着我国科技工业的高速发展，新材料新工艺的不断开发和WTO的加入，维氏系列硬度计的需求还将有一个新的提高。维氏硬度的范围大约在（0~2000）HV，但是目前国内维氏硬度块的传递大约在（200~800）HV之间。但是这并不影响客户的使用，硬度块主要用来校验仪器的正确性，当然硬度块越接近其误差越小，只要试验力正确，其系统正常它的误差是非常小的，不会影响到它的测试精度。维氏硬度块与布氏硬度块一样，其标记是有规定的，如：700HV1表示维氏硬度试验的试验力是1000gf，得到的维氏硬度值为700HV。南京数显布洛维硬度计经济实惠手动洛氏硬度计，可测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度。

维氏硬度计实验环境要求：实验一般在10°C~35°C室温下进行，对于温度要求严格的实验室为23°C+;在稳固的基础上水平安装维氏硬度计;整个环境无振动，无腐蚀介质，相对湿度<65%。试样要求，试样表面应平坦光滑，无氧化物及外来污物，有其不能有油脂，表面粗糙度到达要求。对不同材料压痕距离的要求对钢、铜及铜合金两相邻压痕中心之间的距离大于压痕对角线的3倍。对轻金属、铅、锡及合金两相邻压痕中心之间的距离大于压痕对角线的6倍。

硬度计测微目镜：由于大家的视差，视察测微目镜视场内的刻线大概含糊，因此视察者换人时，应先微量转动目镜上的眼罩，使视察到视场内的刻线清楚。测微目镜插在目镜管内，要注意应插到底，不能留有间隙，不然会影响到测量的准确度，当测量压痕对角线时，须测量其一对极点，然后转90°再测量另一对极点。3)测微目镜的零位在出厂时已调好，长时间使用可能会有微量偏差，因此应定期校准零位。压头和压头轴是仪器非常紧张的部门，因此在操作时要非常小心不能触及压头。为了包管测试精度，压头应包管干净，当沾上了油污或尘土时可用脱脂绵沾上酒精（产业用）在压头顶处小心轻擦干净。小负荷布氏硬度计，各项操作过程和试验结果的数据均可在LCD大屏幕上显示。

里氏硬度计的选型，里氏硬度计主要用于在现场快速测试大型的、组装的、不便移动的、不允许切割试样的工件，用于测试大型模具、大型锻造件、铸造件，可以灵活地测试大型工件不同部位的硬度，它是大型工件硬度测试上非常有效实用的检测手段，在国内有取代肖氏硬度计的趋势。里氏硬度计不能测试表面硬化工件，通过耦合的办法测试小零件往往是不可靠的，目前有被误导测试小零件的倾向。对于中、小零件应尽量采用国际上通用的静态硬度测试方法。与肖氏硬度试验相同，里氏硬度试验结果的比较也是限于弹性模量相同或相近的材料。数显表面洛氏硬度计是集机、电一体化的高新技术产品，可进行表面洛氏硬度测试。韦氏硬度计分析仪器

电动洛氏硬度计，操作简便迅速，具有很高的灵敏度，稳定性，适用于车间和实验室。韦氏硬度计分析仪器

洛氏硬度计误差分析：当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈明显。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计工作台，使工作台和压头同心。韦氏硬度计分析仪器

无锡欧驰检测技术有限公司依托可靠的品质，旗下品牌无锡欧驰以高质量的服务获得广大受众的青睐。旗下无锡欧驰在仪器仪表行业拥有一定的地位，品牌价值持续增长，有望成为行业中的佼佼者。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于切割机、镶嵌机、磨抛机，低倍腐蚀仪、晶间腐蚀仪，电解抛光腐蚀仪、金相耗材，金相显微镜、通风系统等实现一体化，建立了成熟的切割机、镶嵌机、磨抛机，低倍腐蚀仪、晶间腐蚀仪，电解抛光腐蚀仪、金相耗材，金相显微镜、通风系统运营及风险管理体系，累积了丰富的仪器仪表行业管理经验，拥有一大批专业人才。无锡欧驰始终保持在仪器仪表领域优先的前提下，不断优化业务结构。在切割机、镶嵌机、磨抛机，低倍腐蚀仪、晶间腐蚀仪，电解抛光腐蚀仪、金相耗材，金相显微镜、通风系统等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多仪器仪表企业提供服务。