金刚石切割片一、介绍金刚石精密切割片广泛应用于晶体,半导体,磁性材料,精密陶瓷,光学玻璃,光导纤维等脆性材料的高精密切断,切割锋利,切缝窄,可大幅度提高贵重原材料的利用率。1、MDCW金属金刚石:切割片密度均匀,平整耐用,确保切割快速平稳,切缝精确,切面光亮平整,切割烧损下降。用于切割硬度极高的非金属矿物质、玻璃、陶瓷、延性,硬脆性材料等样品。规格:Φ100×0.3×12.7mm、Φ125×0.4×12.7mm、Φ150×0.5×12.7mm、Φ175×0.6×12.7mm、Φ200×0.8×22mm、Φ254×1.2×32mm、Φ305×1.5×32mm2、RDCW树脂金刚石:切割片密度均匀,平整耐用,确保切割快速平稳,切缝精确,切面光亮平整,切割烧损下降。用于切割硬度极高的金属和硬质合金等。规格:Φ100×0.5×12.7mm、Φ125×0.6×12.7mm、Φ150×0.7×12.7mm、Φ175×0.8×12.7mm、Φ200×1.0×22mm、Φ254×1.2×32mm、Φ305×1.5×32mm自动金相研磨机清理方便。湖南金相镶嵌粉
酸雾中和处理系统一.产品介绍ATC酸雾处理系统是**于实验室,尤其是实验室进行低倍样品腐蚀时,对腐蚀产生的酸雾进行强力抽排、中和处理,产生满足空气排放标准的系统。该系统耐腐蚀,美观,可定制以便和实验室其他设备和家具摆放整齐。该系统由排风柜和酸雾中和装置两部分组成,可和低倍酸蚀装置集成为一体。二.主要参数1、排风柜1)排风采用液晶面板、微机控制;2)采用低噪音,强力防酸风机;3)各部件由耐酸材料制成,长期使用不腐蚀;4)工作台面:专业耐酸碱PP台面,常规厚度8mm,也可加厚到16mm;5)台面支撑强度为150kg(厚度为8mm时),酸蚀槽和清洗池底部有支撑;6)柜体:采用厚8mm瓷白色PP制作,耐酸碱性能优异。内支撑架由CNC精确裁切加工,同色同质焊条熔焊修饰处理,表面无锐角。7)带PP水槽:尺寸:384*285*270mm8)尺寸(毫米):1800(宽)X850(深)X2350(高),可定制;9)低倍酸蚀装置和排风系统组成一体(见右图);10)带加热水装置,以便及时利用热水冲洗样品;11)排放口直径:350-400mm;12)电压:需两种电压380V/220V;最大功率:4.0KW。2、酸雾中和装置低倍腐蚀或其他腐蚀产生的酸雾通过该装置时,酸雾由下而上,含碱性的水由上喷淋而下,湖南金相镶嵌粉金相制样设备废气中和处理。
金相切割润滑冷却液金相切割润滑冷却液具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈的功能,让切割更顺畅,提高产品表面光洁度,增加切割片使用寿命,并能迅速清洗掉样品碎屑,防止样品生锈。该产品无毒、无味、无污染,为环保型安全产品;使用方法:混合浓度:原液:水=1:20混合方法:根据切割机冷却水箱的容积大小,先将一定量的水加入切割机冷却水箱中,再加入5%的切割冷却润滑液即可;当切割机冷却水箱中的液体减少到一定程度后,按上述比例添加原液和水
金相产品特点:1、小巧的低速自动化精密切割机,适合进行材相工件切割,满足不能承受高速切割产生的热量的小型精密工件。2、高载荷情况下也能保持恒定速度而且电机的设计能够确保您选择的速度即使在高载荷情况下也能保持恒定。3、能够以比较高的准确性设置样品尺寸可以利用千分尺螺丝设置所需的样品宽度,准确度达到+0.01mm,可以根据工件重量**选择切割压力。4、电机配有热过载保护装置。5、切割过程采用自动液体冷却,冷却液不断回流到冷却液水槽中。6、按键操作,操作面板简单直观。7、封闭透明防护罩、安全开关为操作者提供保护。8、配重滑动加载系统,操作更方便灵活,并能**小化样品损害9、闭环控制切割,防止过载烧坏电机、电路等。10、样品切割完成能自动停止。11、使用进口金刚石效果比较好。全自动金相磨抛机 金属、合金腐蚀。
真空镶嵌机MC-30001、一款专门于样品冷镶嵌的设备。通过对样品和镶嵌树脂抽真空,可除去样品和镶嵌树脂中的气体。这样样品中的空洞将可被镶嵌树脂填充,样品和镶嵌树脂之间不出现缝隙。该设备紧凑、快速、使用方便。可同时镶嵌6个直径为30mm的样品。2、该设备可用于各种样品的冷镶嵌,尤其是线路板、粉末冶金材料等的镶嵌。在电子行业中,还可与染色剂配合,用于焊接缺陷的检查。真空镶嵌机MC-30001、一款专门于样品冷镶嵌的设备。通过对样品和镶嵌树脂抽真空,可除去样品和镶嵌树脂中的气体。这样样品中的空洞将可被镶嵌树脂填充,样品和镶嵌树脂之间不出现缝隙。该设备紧凑、快速、使用方便。可同时镶嵌6个直径为30mm的样品。2、该设备可用于各种样品的冷镶嵌,尤其是线路板、粉末冶金材料等的镶嵌。在电子行业中,还可与染色剂配合,用于焊接缺陷的检查。金相打磨机 可与计算机连接通讯。辽宁树脂金相操作简单
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6.金相挂图金相挂图全套采用原版金相照片,设计新颖,印刷精美。1、晶粒度挂图(GB/T6394-2002)2、低倍缺陷图谱(美标号:E381)3、钢中非金属夹杂物含量测定评级图(美标号:E45)4、铸铁金相评级标准挂图5、钢件渗碳淬火回火金相检验评级挂图6、轴承钢金相评级标准挂图7、重载齿轮金相评级标准挂图8、钢的显微组织评定挂图9、低、中碳钢球化体评级标准挂图(JB/T5074--2007)10、模具钢显微组织评级标准挂图11、结构钢低倍组织缺陷评级标准挂图湖南金相镶嵌粉