成都炼厂加氢低分气技术设计

针对不同行业的差异化工况，华西科技与四川大学联合打造了特种设备适配性技术，实现从“标准化生产”到“定制化服务”的技术转型。该技术基于四川大学在化工过程机械领域的学科优势，结合公司多年的行业服务经验，建立了覆盖化工、冶金、电力等多行业的工况数据库，通过精细分析客户生产流程中的压力、温度、介质特性等关键参数，为客户定制专属的设备技术方案。例如，针对冶金行业的高温烟气处理需求，技术优化了设备的耐热结构与密封性能；针对新能源行业的氢能制备需求，定制了低泄漏、高纯度的气体输送设备。150余人团队中的55名中级职称技术人员负责技术方案的落地与调试，确保适配性技术能够匹配客户需求，也让公司的产品与服务覆盖全国市场，成为“您的工业气体分离净化技术顾问”的技术支撑。 轻烃蒸汽转化制氢在多种行业中被广泛应用，能灵活匹配不同规模的氢气需求。成都炼厂加氢低分气技术设计

焦炉煤气中氢气含量高达55%左右，是制取工业氢气的重要原料。制氢工艺通常包括脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等。首先通过脱硫脱萘系统去除焦炉气中的硫化物与焦油，以防止后续设备受腐蚀与堵塞；经压缩与加热后，气体进入变压吸附系统（PSA），利用吸附剂对CO、CO₂、CH₄等组分的选择性吸附，实现氢气的提纯。为了进一步提升产品纯度，还可增设变温吸附（TSA）单元，通过温度控制进行二次精制，使氢气纯度达到99.999%。该技术不*能有效回收焦炉副产气体，还能减少放散排放，兼顾经济效益与环保效益。华西化工在焦炉煤气全组分利用领域积累了多年的工程经验，已为多家焦化及钢铁联合企业提供焦炉煤气制氢设计，实现能源的循环再生与清洁利用。西南变温吸附技术天然气LNG制备技术为交通和储能领域提供低碳能源选项。

华西科技始终将技术创新作为企业发展战略，构建了完善的技术创新保障体系，为可持续发展提供坚实支撑。在人才保障方面，公司150余名员工中，技术相关人员占比超80%，形成了以高级职称人员为重点、中级职称人员为骨干、专业技术人员为基础的阶梯式人才队伍，同时通过股权激励、研发奖励等机制，激发研发人员的创新积极性。在资金保障方面，作为纳税信用等级5连A企业，公司经营规范、现金流稳定，每年将营业收入的10%以上投入研发，用于科研设备更新、前沿技术攻关与产学研合作项目。在机制保障方面，建立了技术创新管理制度与知识产权保护体系，累计申请发明、实用新型技术50余项，形成了技术的保护网。凭借完善的保障体系，公司持续推出行业的新技术、新产品，先后荣获金牛区经济突出贡献单位、中国石油和化工民营企业销售收入百排序潜力企业等称号，在工业气体分离净化与特种装备领域树立了技术前列的企业形象。

华西科技与南京工业大学围绕工业气体净化的痛点，联合研发出高效节能的工艺优化技术，成为行业技术升级的重要标志。该技术聚焦气体净化过程中的能耗高、流程复杂等问题，通过数值模拟与实验验证相结合，优化吸附-解吸循环参数、改进塔器结构设计，使气体净化过程的能耗降低15%-20%，同时提升了目标气体的纯度。技术团队整合高校的理论研究优势与公司150余人团队的工程实践经验，将膜分离与吸附分离技术有机结合，开发出多组合净化工艺，可处理不同组分、不同浓度的工业气体，适配化工、新能源等多个行业的需求。凭借该技术，公司的气体净化设备在市场中具备明显的性价比优势，也为公司赢得“2020年中国石油和化工民营企业销售收入百排序潜力企业”称号提供了关键支撑，推动行业向绿色低碳方向发展。 瓦斯气提浓设备支持低压运行，降低系统能耗并提高安全性。

钢铁企业在生产过程中会产生大量含硫含碳的工业气体，包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等，这些气体如果不经过系统处理直接排放或使用，不*造成环境污染还会腐蚀设备降低能源利用效率。NHD脱硫脱碳技术解决方案针对钢铁行业的特点提供了完整的气体净化路径，这套方案以聚乙二醇二甲醚为吸收液，通过物理吸收的方式选择性地脱除气体中的硫化氢和二氧化碳，同时保留一氧化碳和氢气等有价值组分。这套解决方案的突出优势在于它采用空气或氮气进行溶剂再生，不需要消耗高成本的蒸汽，这对于钢铁企业来说意味着每年可以节省大笔运行费用。吸收液本身无腐蚀性，净化后的煤气可以根据企业需求进行不同方向的深加工利用，比如提取氢气用于轧钢加热或者提取一氧化碳作为化工原料，真正实现废气资源化。成都华西化工科技股份有限公司在钢铁冶金领域深耕多年，公司开发的气体分离与净化技术已经在多家大型钢铁企业成功应用。华西化工持有化工石化医药行业甲级设计资质和环境工程设计专项甲级资质，具备为钢铁企业提供从方案设计、设备制造到工程总承包的完整服务能力。焦炉煤气制氢技术让焦化企业将闲置煤气转化为氢能资源，实现节能与收益并举。浙江变压吸附制氧技术项目合作

天然气制LNG的冷箱工艺通过高效换热实现液化，能耗相对较低。成都炼厂加氢低分气技术设计

天然气制氢是比较成熟的工业制氢方法，以前主要用于大规模氢气生产。但现在针对中小规模用户的需求，开发出了低投资、低消耗的改进型工艺。基本流程是：天然气先脱硫、压缩，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高温下通过镍催化剂转化成氢气、一氧化碳和二氧化碳的转化气。根据生产规模的不同，可以选择不同的转化技术：小规模用一段转化，中等规模用两段换热式转化或一段转化串接二段转化，大规模用部分氧化技术。这种灵活性使得天然气制氢能适应各种需求场景。在天然气供应充足的地区，这是很好的制氢选择。装置的氢气纯度可达到99-99.999%。华西化工在轻烃转化制氢领域积累了丰富的工程经验，采用独特的热能回收技术提高转化炉热效率，已为国内外多家用户建设了制氢装置。成都炼厂加氢低分气技术设计

成都华西化工科技股份有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在四川省等地区的化工中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！