浙江甲醇裂解气技术设计

天然气制LNG技术在能源领域有着重要地位。以天然气为原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然气中的CO2、H2S等组分，净化气经分液干燥后进入冷箱制得LNG。该技术采用MDEA湿法脱碳工艺，可提高原料气中C2、C3等回收率，增加LNG产量和热值，提高经济效益。采用PSA干燥净化工艺，能深度脱除H2O和进一步脱除CO2，保证进深冷液化系统的要求。此技术适用于采用天然气等富含甲烷组分的原料气制取LNG的场景。成都华西化工科技股份有限公司先后取得多项资质证书，荣获众多荣誉称号。公司开发的相关技术在多个国家和众多用户单位成功应用，对于有天然气制LNG需求的企业，华西化工能凭借自身技术优势，提供合适的技术方案和服务，推动企业的发展。天然气制LNG工艺结合脱硫、干燥、深冷等环节，保证产品气体稳定性。浙江甲醇裂解气技术设计

工业企业排放的烟气里如果含有二氧化硫，直接排到大气中会造成酸雨等环境问题，必须得处理。但如果只是单纯把二氧化硫去除掉，其实挺可惜的——硫本身是有价值的化工原料。离子液脱硫技术的一个突出特点就是在脱硫的同时还能回收高纯度的二氧化硫。脱硫效率能达到99.5%以上，处理后的净烟气中硫含量可以降到50mg/Nm³以下，满足环保排放标准。回收出来的二氧化硫纯度也能达到99.5%，可以直接用来生产硫酸、液体二氧化硫、硫磺等化工产品。对企业来说，这就实现了"变废为宝"——既解决了环保问题，又创造了额外收益。特别是对那些烟气中硫含量比较高的企业，回收的硫资源价值更可观。华西化工的离子液脱硫技术是公司研发并命名的，2010年获得了中国有色金属工业协会科学技术一等奖和四川环保科学技术一等奖，2012年获得四川省技术进步二等奖，技术成熟，获得过诸多国家认证。浙江甲醇裂解气技术设计煤化工变换气制氢能有效回收氢气与二氧化碳，实现能源再利用。

甲醇制氢是一种比较灵活的制氢方式，特别适合中小规模的氢气需求。工艺原理是甲醇和水在220-280℃的温度下，通过催化剂作用转化成主要含氢气和二氧化碳的转化气。反应过程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氢气，一氧化碳再跟水反应生成二氧化碳和氢气，总的结果是一个甲醇分子能产生三个氢气分子。反应后的转化气里氢气含量能达到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。这个气体组成很适合用变压吸附技术分离，能轻松提取出纯氢。这套工艺的突出特点是装置简单、操作方便、运行稳定。跟电解水制氢相比，电耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造气比，流程要简单得多，没有那么多污染物需要处理。华西化工掌握的甲醇裂解制氢技术采用特定的催化剂，活性高、选择性好、使用寿命长，已在近百家企业成功应用。

湿法脱碳技术因其高效的脱碳能力和适用性，在多个行业中得到广泛应用。这种技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化剂后，能够同时实现物理和化学吸收二氧化碳。湿法脱碳技术不*热耗低，而且净化度高，可以将脱碳后的气体中二氧化碳含量降至20ppm以下。对于含硫气体，该技术还能顺带脱除无机硫，并对有机硫起到水解作用。这些优势使得湿法脱碳技术在合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然气等领域得到了广泛应用。成都华西化工科技股份有限公司在湿法脱碳技术方面积累了丰富的经验，拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质和环境工程设计（大气污染防治工程）专项甲级资质证书。华西化工致力于为客户提供高质量的技术和服务，已成功开发并推广了多项先进技术，赢得了客户的高度认可。炼厂气回收提氢既能节约原料，又能提高整体装置的经济效益。

湿法脱碳技术工艺在煤化工原料气净化中表现出明显的技术优势，这种工艺使用甲基二乙醇胺溶液配合活化剂，对二氧化碳实现物理吸收和化学吸收的双重作用机制，脱除效率远高于单一吸收方式。工艺流程可以根据原料气中二氧化碳的含量和产品气的纯度要求，灵活配置成一段吸收一段再生或两段吸收两段再生等不同组合形式，既满足净化要求又兼顾经济性。对于同时含硫的原料气，该工艺还能顺带脱除硫化氢和部分有机硫，处理后气体中总硫可以降到1ppm以内，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全满足合成氨、甲醇等工艺对原料气质量的严格要求。成都华西化工在煤化工气体净化领域积累了丰富的工程经验，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工业气体分离与净化技术，已经在国内外上千家用户单位推广应用，能够为煤化工项目提供从工艺包开发到装置交付的全流程服务。变压吸附CO提纯能为化工合成提供可靠原料气，提高产品一致性。浙江甲醇裂解气技术设计

炼厂干气提氢系统可根据气源特性灵活设计，实现装置经济高效运行。浙江甲醇裂解气技术设计

在工业生产中，炼厂干气的利用是一个重要课题。炼厂干气包含催化裂化干气、焦化干气等多种尾气，其中焦化干气和催化干气作为较廉价的制氢原料，备受关注。炼厂干气搭配变压吸附提氢技术，能实现获得高纯度氢气的目的。其制氢成本相对较低，工艺简单，制氢量大，是常见的制氢手段。具体工序上，以加氢裂化干气为例，经过脱硫、压缩机升压等一系列过程获得高浓度氢气，再通过变压吸附或真空变压吸附流程，就能得到高纯度的氢气。而且该技术流程先进可靠，氢气回收率高，操作弹性大，自动化程度高。成都华西化工科技股份有限公司拥有化工石化医药行业专业甲级设计资质等多项证书。公司开发的工业气体分离与净化技术等多项技术，已在多个国家上千家用户单位成功推广，能为有炼厂干气提氢需求的企业提供可靠的技术解决方案。浙江甲醇裂解气技术设计

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