自动化立体仓库组成部份:1、货架:用于存储货物的钢结构。主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。2、托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦称工位器具。3、巷道堆垛机:用于自动存取货物的设配。按结构结构包含单立柱和双立柱俩种基本结构;按服务性方式包含直道、弯道和转移车三种基本结构。4、输送机系统:立体库的主要设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多,常见的有辊道输送机,链条输送机,升降台,分配车,提升机,皮带机等。5、AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。6、WCS自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。以采用现场总线方式为控制模式为主。7、WMS信息管理系统:是全自动化立体库系统的重心,可以与其他系统(如ERP系统等)联网或集成。自动化立体仓库与普通仓库较大的差异就在于出入库的自动化和智能化。浙江智能立体仓库销售公司
出库流程:货物的出库流程如下:系统响应出库请求,弹出出库对话框,用户填写出库货物的名称和数量。系统查询库存量,如果出库数量大于货物的库存数量,则给出报警提示,否则,系统向出库计算机发送出库库操作任务单,并打印出库单据。出库计算机向堆跺机发出出库指令,堆跺机从货架出货,经可能输送到出库台,出库计算机控制条码系统扫描货物。扫描后出库库计算机会判断扫描的货物和任务是否相符,如相符则执行出库分拣和分装,如不符,则给出报警信号。自动化立体仓库与普通仓库较大的差异就在于出入库的自动化和智能化:普通仓库是货物放地上,或放普通货架上(通常7米以下),由叉车人工出入库。立体仓库货物放在高位货架上(通常22米以下),在软件控制下,由起重设备自动出入库。盐城全自动立体仓库供应商立体仓库一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物。
自动化立体仓库设计立体仓库设计步骤,一般分为:(1)收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:①明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程;②物流要求:上游进入仓库的较大入库员、向下游转运的较大出库量以及所要求的库容量;③物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;④立体仓库的现场条件及环境要求;⑤用户对仓库管理系统的功能要求;⑥其它相关的资料及特殊要求。
确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数所有原始资料收集完毕后,可根据这些一手资料计算出设计时所需的相关参数,包括:①对整个库区的出入库总量要求,亦即仓库的流量要求;②货物单元的外形尺寸及其重量;③仓库储存区(货架区)的仓位数量;④结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。合理布置自动化立体仓库的总体布局及物流图一般来说,自动化立体仓库包括:入库暂存区、检验区、码垛区、储存区、出库暂存区、托盘暂存区、不合格品暂存区及杂物区等。规划时,立体仓库内不一定要把上述的每一个区都规划进去,可根据用户的工艺特点及要求来合理划分各区域和增减区域。同时,还要合理考虑物料的流程,使物料的流动畅通无阻,这将直接影响到自动化立体仓库的能力和效率。体仓库设备可实现仓库高层合理化,存取自动化,操作简便化。
自动化立体仓库的优势:1、提高利用率充分利用了仓库的垂直空间,单位面积的存储量远大于传统仓库。此外,传统仓库必须将物品归类存放,造成大量空间闲置,自动化立体仓库可以随机存储,任意货物存放于任意空仓内,由系统自动记录准确位置,较大提高了空间的利用率。2、实现物料先进先出传统仓库由于空间限制,将物料码放堆砌,常常是先进后出,导致物料积压浪费。自动化立体仓库系统能够自动绑定每一票物料的入库时间,自动实现物料先进先出。3、智能作业账实时同步传统仓库的管理涉及大量的单据传递,且很多由手工录入,流程冗杂且容易出错。立体仓库管理系统与ERP系统对接后,从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令,可实现全流程自动化作业,且系统自动过账,保证了信息准确及时,避免了账实不同步的问题。自动化柜式立体仓库是小型可移动的封闭式立体仓库,由柜外壳、控制装置、操作盘、贮物箱及传动机构组成。盐城全自动立体仓库供应商
立体仓库的主要设备,输送机系统,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。浙江智能立体仓库销售公司
按操作方式分类:1.人工寻址、人工装取方式。由人工操作机械运行并在高层货架上认址,然后由人工将货物由货架取出或将搬运车上的货物装入货架。2.自动寻址,人工装取方式。按输入的指令,机械自动运行寻址认址,运行到预定货位后,自动停住,然后由人工装货或从货架中取货。3.自动寻址、自动装取方式,是无人操作方式。按控制者的指令或按计算机出库、入库的指令进行自动操作。以上三方式,人工寻址、人工装取主要适用于中、低层立体仓车,另两种适用于中、高层立体仓库。浙江智能立体仓库销售公司
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