堆垛机是整个自动化立体仓库的重心设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。①堆垛机形式的确定:堆垛机形式多种多样,包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆垛机、单立柱堆垛机、双立柱堆垛机等等。②堆垛机速度的确定:根据仓库的流量要求,计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。③其它参数及配置:据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低,视具体情况而定。3.输送系统:根据物流图,合理选择输送机的类型,包括:辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时,还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。4.其它设备:根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求,可适当增加一些辅助设备,包括:手持终端、叉车、平衡吊等。立体仓库中配置有多层货架。由于货架较高,所以又称为高层货架仓库。重庆全自动立体仓库销售厂家
自动化立体仓库,是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化,存取自动化,操作简便化;自动化立体仓库,是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架,巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体,货架内是标准尺寸的货位空间,巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作;管理上采用WCS系统进行控制。苏州智能立体仓库销售公司立体仓库必然是机械化仓库。
立体仓库输送系统:根据物流图,合理选择输送机的类型,包括:辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时,还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。其它设备:根据仓库的工艺流程及用户的一些特殊要求,可适当增加一些辅助设备,包括:手持终端、叉车、平衡吊等。设计WCS控制系统及WMS仓库管理系统的各功能模块根据仓库的工艺流程及用户的要求,合理设计控制系统及仓库管理系统。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计,便于升级和维护。仿真模拟整套系统在有条件的情况下,对整套系统进行仿真模拟,可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述,发现其中的一些问题和不足,并作出相应的更正,以优化整个AS/RS系统。进行设备及控制管理系统的详细设计
自动化立体仓库设计,立体仓库设计步骤,一般分为:(一)收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料括:1.明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程;2.物流要求:上游进入仓库的较大入库量、向下游转运的较大出库量以及所要求的库容量;3.物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;4.立体仓库的现场条件及环境要求;5.用户对仓库管理系统的功能要求;6.其它相关的资料及特殊要求。自动化立体仓库AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。
全自动立体库在日用百货行业中的优势:1、无人化:各种搬运机械的无缝衔接实现整个仓库的无人化作业,从而降低人工成本,规避人员安全隐患和货物破损风险。2、信息化:信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理,可实时掌握存品动态并实现快速调度3、密集化:仓储高度可达20m以上,巷道与货位几乎等宽,高位密集的存储方式极大地提高土地利用率4、高速化:每条巷道出货速度超过50托/小时,远高于叉车,保证仓库发货速度5、无缝对接:可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接,提高企业供应链自动化的广度和深度。自动化立体库是一款结构复杂,功能齐全的智能仓储系统,它能够适应目前市场上大部分的企业公司。相信未来自动化立体库的市场将继续不断的扩大,也会有越来越多的企业接受使用自动化立体库。自动化立体库可以根据物料出入库自动建账,可通过搜索一定时期内没有操作的物料并及时处理,方便快捷。重庆自动化立体仓库生产厂家
全自动立体库在日用百货行业中的优势:无人化;信息化;密集化;高速化;无缝对接。重庆全自动立体仓库销售厂家
自动化立体仓库优点包括:1、无人化:各种搬运机械的无缝衔接实现整个仓库的无人化作业,从而降低人工成本,规避人员安全隐患和货物破损风险。2、信息化:信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理,可实时掌握存品动态并实现快速调度3、密集化:仓储高度可达20m以上,巷道与货位几乎等宽,高位密集的存储方式极大地提高土地利用率4、高速化:每条巷道出货速度超过50托/小时,远高于叉车,保证仓库发货速度5、无缝对接:可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接,提高企业供应链自动化的广度和深度。总而言之,就是节省土地、减少劳动力、提高物流管理水平。重庆全自动立体仓库销售厂家