自动化立体仓库普遍应用于机械、电子、化工、纺织、印刷出版、制药、食品、港口码头、机场、商业配送、交通运输等行业领域,是企业重要的仓储设施。自动化立体仓库的作业,对于提高企业的物流效率具有明显作用。自动化立体仓库每个流程中值得我们注意的关键点是,自动化立体仓库的主体由货架,巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及操作控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体,货架内是标准尺寸的货位空间,巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中,完成存、取货的工作;管理上采用WCS系统进行控制。自动化立体仓库,也叫自动化立体仓储,物流仓储中出现的新概念。徐州高架立体仓库
自动化立体仓库的优势特点具体都表现在:1、利用率提升充分利用了仓库的垂直空间,单位面积的存储量远大于传统货架。此外传统仓储需要将货物归类存放,这就造成大量的空间闲置。而自动化立体库可以随机存放,由系统自动记录准确位置,较大提升了空间的利用率。2、物料可实现先进先出传统货架由于空间闲置,在将物料码放堆砌后,常常是先进后出,这导致物料积压浪费。自动化立体仓库系统能够自动绑定每一件物料的入库时间,自动实现物料先进先出。镇江小型立体仓库销售厂立体仓库管理系统与ERP系统对接,从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令,可实现全流程自动化作业。
自动化立体仓库设计,立体仓库设计步骤,一般分为:(一)收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料括:1.明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程;2.物流要求:上游进入仓库的较大入库量、向下游转运的较大出库量以及所要求的库容量;3.物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;4.立体仓库的现场条件及环境要求;5.用户对仓库管理系统的功能要求;6.其它相关的资料及特殊要求。
一、自动化立体仓库组成部份1.货架:用于存储货物的钢结构。主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。2.托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦称工位器具。3.巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式;按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。4.输送机系统:立体库的主要边缘设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多,常见的有辊道输送机,链条输送机,升降台,分配车,提升机,皮带机等。5.AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。6.WCS自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。以采用现场总线方式为控制模式为主。7.WMS信息管理系统:是全自动化立体库系统的重心,可以与其他系统(如ERP系统等)联网或集成。立体仓库用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。
这种货架主要缺点是:每一通道中只能存人同种物资,所以存货种类有限,也很难灵活进行存储。由于通道大小、长度一样,每一种货物存储容量大致相同,或成倍相差,因此,往往出现某些通道货位不够、某些通道有多余货位的不平衡,也会降低利用率。这种仓库技术要求较高,设备制造及仓库建筑的精密度要求较高,对托盘、货箱等单元载体要求也较高,要防止重力滑动中的卡死,一旦卡死,故障排除难度较大。这种仓库结构是钢结构,造价较高也是其缺点。这种仓库的适用领域:在拥挤地区的工厂或流通仓库的储备库,主要用于减少占地面积而提高储存量。用做配送中心的拣选仓库,尤其是成单元件的自动拣选。用于站台发货仓库,发货端于站台之上,有利于提高装车速度,减少装车距离。自动化立体仓库AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。泰州智能立体仓库厂家直销
全自动立体仓库:全自动立体仓库就是指货品的存储和运送步骤被自动控制系统进行的。徐州高架立体仓库
立体仓库便于形成先进的物流系统,提升企业生产管理水平传统意义仓储就是货品存储的场合,存放货品是其真正的功能,是某种“静态存储”。智能化自动化仓库采用先进的智能化物料设备搬运,不仅能使货品在仓储内按需要自动存取,而且可以与仓储以外的生产制造环节开展有机的连接,并通过计算机管理系统和智能化物料设备搬运使仓储成为企业主生产制造物流中的另一个关键环节。企业主外购件和自制生产制造件进入自动化仓库存储是整个生产制造的另一个环节,短时间存储是为了在指定的时间自动输出到下这道工艺流程开展生产制造,从而形成另一个智能化的物流系统,这是某种“动态存储”,也是当今自动化仓库发展的另一个非常明显的技术设备趋势。智能化是仓库管理未来发展的新趋势,智能化自动化仓库的作业高效率及智能化的技术水平能够随着企业物流高效率明显提高,立体库的基本技术也日益成熟,现在很多的大型企业现在开始使用智能化自动化仓库。大型企业能够依据具体情况建设规划大中型的立体库,也依据需要建设规划中小型智能化立体库。徐州高架立体仓库