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新品上市|博莱特BLCPM15.5bar变频系列：激光切割专⽤空压机将会是⼀个不错的选择。质量可靠，空⽓品稳，更节能。-驱动链：采⽤⼀体式驱动链，⽆机械传动损失，传动效率⾼；-电机：⾼效⻛冷永磁变频电机，⾼能积钕铁硼磁钢，耐温180℃；-控制系统：汇川主控器与变频器，匹配性更好，⽮量控制技术，变频响应更迅捷，运⾏更稳定；-润滑油：标配全合成润滑油，使⽤寿命更持久；-⼀体式机型：集成储⽓罐、冷⼲机、三级精密过滤器及⽓⽔分离器，全新设计的专⽤冷⼲机，压⼒DPD压缩空⽓含油量、含⽔量更低，提供更洁净更⼲燥的压缩空⽓。常见的压缩机按工作原理可大致分为容积式压缩机和速度式压缩机。辽宁性价比高压缩机维保

博莱特BLTS200-250kW双驱⾼效系列,新品上市。该系列采⽤了配置阿特拉斯·科普柯主机的双驱链系统，较上⼀代产品提升了8%的⽓量，油冷⼀级能效。⼤进⽓量卸荷阀，减少空⽓流动损失，较上⼀代产品平均节能1%；IE4能效⼯频电机，更节能；IP66防护，IE5能节能效果。磁钢采⽤⾼能积钐钴永磁体，耐温达350℃，⽆退磁⻛险；油分桶融合双进⽓⼝，保证更低的含油量。空滤和养更⽅便。博莱特始终秉持：“美好生活，共同创造”的品牌承诺，不断创新，为空压机行业提供更节能、更高效的压缩空气解决方案西藏油冷永磁压缩机压缩机方案设计不同类型的压缩机有不同的结构和工作方式，如活塞式、螺杆式、离心式等。

BLTS200-250kW双驱高效系列螺杆空压机BLTS200-250kW双驱高效系列采用了配置阿特拉斯·科普柯主机的双驱链系统，较上一代产品提升了8%的气量，油冷永磁产品达到国家一级能效。-大进气量卸荷阀，减少空气流动损失，较上一代产品平均节能1%；-IE4能效工频电机，更节能；-IP66防护，IE5能效油冷永磁电机，节能效果。磁钢采用高能积钐钴永磁体，耐温达350℃，无退磁风险；-油分桶融合双进气口，保证更低的含油量。空滤和油滤触手可及，保养更方便。新一代BLT110-132kW系列-阿特拉斯·科普柯主机搭配集团全新设计的卸荷阀，节能与可靠性兼备；-工频电机采用齿轮箱一体式设计，传动效率更高，能效达IE3等级；-变频机型采用集团自主研发的油冷永磁电机，能效IE5，防护等级IP66，高能积钐钴磁钢，350℃耐温，轻松应对恶劣工况；-抽拉式安装的冷却风扇使冷却系统维护保养更为方便，锯齿形的风扇扇叶设计，降低噪音

博莱特公司现有五大产品系列，3条冷干机线和4条压缩机生产线，压缩机产品功率涵盖4.0kW至560kW。满足不同客户的差异化需求。严格遵循集团前列的CTP开发流程，每个新产品都经过122道开发工序、33项测试项目、2000小时耐久性测试，从源头把控产品品质，以杰出的可靠性和性能满足用户需求。在将设计转化为产品的过程中，推行精益生产。博莱特产品的生产车间拥有高博悬浮吊装系统、atlascopco扭力控制和记录系统等全球前列的精密机械加工设备和制造工艺，对生产的每个环节都严格把关。先进的实验室具备4kW至355kW的高低压测试能力，能够对新产品进行振动、噪声、含油量、流量、能耗等性能测试随着科技的不断发展，压缩机的技术也在持续进步，正朝着更高效、更节能、更环保的方向迈进。

冷干机、吸干机，一字之差，有可能是天壤之别。俗话说“差之毫厘，谬以千里”。还请在购买的时候注意两者（冷干机与吸干机）区别。1、没有压缩空气消耗：大部分用户对压缩空气要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；2、无阀件磨损：吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；3、不需要定期添加、更换吸附剂；4、运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；5、日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可6、对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；与吸附式干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。按吸附剂再生方式来分类：吸附式干燥机有两种主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机曲轴是活塞式压缩机的关键部件之一，它将电机的旋转运动转化为活塞的往复运动，带动整个压缩过程。重庆无油静音压缩机维保

螺杆式压缩机则依靠两个互相啮合的螺杆，随着螺杆的旋转，气体被逐渐压缩并向前推送。辽宁性价比高压缩机维保

在制药行业，压缩机主要用于提供洁净的压缩空气。制药过程中需要使用大量的压缩空气来驱动各种设备，如气动阀门、过滤器等。因此，对压缩空气的质量要求非常高。压缩机需要配备高效的过滤系统和干燥系统，以去除空气中的杂质、水分和油分，确保压缩空气的洁净度符合制药标准。例如，在无菌药品生产中，压缩空气必须经过严格的过滤和灭菌处理，以防止对药品造成污染。压缩机的发展经历了漫长的过程。从简单机械装置到现代的高效、智能化压缩机，技术不断进步。随着材料科学、制造工艺和控制技术的发展，压缩机的性能不断提高，应用领域也不断扩大。未来，压缩机将继续朝着高效、节能、环保、智能化的方向发展，为各个行业的发展提供更强大的动力支持。辽宁性价比高压缩机维保