冷干机、吸干机,一字之差,有可能是天壤之别。俗话说“差之毫厘,谬以千里”。还请在购买的时候注意两者(冷干机与吸干机)区别。
1、没有压缩空气消耗:大部分用户对压缩空气要求并不是很高,如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源
2、无阀件磨损:吸干机有切换阀的问题,虽然冷干机中也有阀件,但是基本无磨损问题;
3、不需要定期添加、更换吸附剂;
4、运转噪音低;吸干机有吸附塔卸压的噪声,在空压房里,一般听不到冷干机的运行噪声;
5、日常维护较简单,只要按时清洗自动排水器滤网即可
6、对气源的前置预处理要求不高,一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求;与吸附式干燥机相比,经冷干机处理后的压缩空气“压力”只能达到0℃以上,因此气体的干燥深度远不及吸干机。按吸附剂再生方式来分类:吸附式干燥机有两种主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机, 博莱特压缩机, 一级能效,绿色节能。内蒙古专业TH变频压缩机市场报价
空压机关机后需要进行哪些操作?
排空剩余气体:在关闭空压机前,需要打开放气阀,将剩余的气体排放出去,避免空压机内部的压力过高。关闭电源:关闭空压机电源开关,确保空压机已经完全停机,并断开动力柜断路器以防止误操作。在关机后,维护前我们需要关闭空压机并确保空压机处于安全状态清洁空压机:定期清洁空压机以去除积尘和杂物,以保持机器的良好运行状态。特别是冷却器、滤清器、干燥器和压缩机内部,应定期清洁。更换滤清器和干燥器:更换空压机中的滤清器和干燥器以确保其正常工作。定期更换这些元件可以减少压缩机的负荷和延长其使用寿命。
维护润滑系统:对润滑系统进行维护,包括更换滑油和检查油位。空压机的润滑系统是其正常运行的关键,应注意定期更换滑油并确保油位处于适当水平。定期检查:定期检查空压机的各个部分,如传动系统、压力表、接口和管路,以确保其正常运行。检查应该包括松动的螺钉、磨损的零件和气泄漏等。安全维护:定期检查空压机的安全装置,例如安全阀和压力开关,以确保其正常工作,避免意外事故的发生。总之,对于空压机,定期维护是非常重要的。这不仅可以保持其正常工作,还可以延长其使用寿命。 内蒙古压缩机哪里有博莱特压缩机——为客户提供完善的售后服务。
压缩空气泄漏几乎是工厂里常见的一种能源浪费。平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%,这意味着每年数以万计的电费支出是被泄漏掉了。有些泄漏是非常明显的,它不但发出很大的噪声,甚至可以通过触觉和视觉发现泄漏的发生。而有些泄漏又非常隐蔽,除了微小的不容易听到声响之外,“隐蔽”的泄漏往往发生在工作场所背景噪声较大的环境中。以上所有的泄漏,组成了整个系统中的泄漏源。泄漏通常发生在以下这些部位:管道接头、快插接头压力调节器(FRL)经常打开的冷凝水排放阀破损的软管。
金山银山不如绿水青山!近年来,国家严查环保,就是为了还百姓以蓝天白云和青山绿水,但环保不只包括控制工业废水废气排放、汽车尾气、发电厂烟尘等等,其实,在我国不断优化农业产业结构的同时,如何改善农业生产过程中的环保问题也是其中的重要环节之一。“养猪场”,在养殖过程中产生的废水具有量大、浓度高、细菌多等特点,是农业生产中主要污染源之一。实际上,近年我国已在该领域陆续采取了一系列的环保措施,主要是:关闭小型养猪场,鼓励建立大型养猪企业,并强制规定其建立完善的污水处理系统来处理养猪污水。显而易见,养猪企业是一种有着特殊使用需求的客户群体,要求废水处理工艺中的设备:性能稳定可靠、耐腐蚀、占地小、易于安装调试。空压机所产生的压缩空气,作为气动隔膜泵、气浮迟挂泥的气动板等设备的动力源,应该是较基本和常见的一种应用。Bolaite博莱特空压机节能高效。
空压机中重要的部位莫过于油过滤器(又名油格),一个好的过滤器能及时的空压机油中的杂质,确保空压机能够正常使用。空压机油过滤器是用来过滤机油的一种装置,是一种易损件。空压机油过滤器的作用:滤除空压机润滑油中的金属颗粒、杂质等,保证油循环系统的洁净,保护主机安全运行。空压机油过滤器的材料:滤纸空压机油过滤器的寿命:通常为1500~2000小时,可根据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1.4bar。空压机油过滤器超期使用的危害:1、回油量不足,导致排气温度过高,缩短油和油分芯使用寿命;导致主机润滑不足,严重缩短主机寿命;2、滤芯破损后,末经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机,导致主机严重损坏。在螺杆空压机开机前都应检查好相应的项目,还须按着开机的步骤去进行,这样才能确保空压机正常的运行,从而不发生故障,就算有故障也能时间发现。博莱特压缩机——以精湛技艺助力压缩空气系统可靠工作。内蒙古专业TH变频压缩机市场报价
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一个正常运转的系统,难以避免会有泄漏的发生。根据美国能源部(DOE)相关调查结果和本文作者长年经验总结,每一个系统都有泄漏现象存在,近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何措施。当然,一个工厂希望彻底消除泄漏几乎不可能,我们能够做到的就是将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系:对于新建系统(少于1年)或小型工厂,泄漏率控制在5%到7%之间对于2~5年的系统或中型工厂,泄漏率在7%到10%之间对于超过10年的系统或大型工厂,泄漏率在10%到12%之间。
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