硅胶按键较大的质量要求是不破裂,在日常的应用中会有一定概率的破裂不良现象,究其原因有很多中,硅胶按键不良发生在硅橡胶杂件上居多,当然,硅胶按键在生产时也会存在破裂不良。此外硅胶按键又称:硅胶按键,矽胶按键,有机硅按键,硅橡胶按键,矽利康按键。产生破裂不良有如下六大原因:一、成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆,成型后脱模,很容易破裂不良,只需适当降低成型温度即可。二、硅胶按键硫化不完全当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时,就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模,故容易造成破裂,适当提高模温或延长硫化时间即可解决。三、硅胶按键成型模具的表面过于粗糙或积累污垢表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的,而不容易脱模的模具就很容易破裂,需对模具进行清洗或电镀处理。 硅胶按键定制生产厂家。甘肃导电硅胶按键
硅胶制品厂在硅胶按键成型时,要注意避免硅胶按键气泡不良的产生,以免硅胶按键气泡不良对工厂造成影响。那么,你知道硅胶按键为什么会产生气泡吗?它的解决方法又是什么?1、硫化时间过短。原因产生:硫化时间的长短决定了硅胶按键是否能被完全硫化。硫化时间过短,不造成硅胶按键成型后发软,更容易造成表面气泡。解决方法:延长硅胶按键的硫化时间。2、硫化温度过低。原因产生:硫化温度通常在硅胶制品成型时都设定在160~200摄氏度,模外操作时间太长或其他原因使模具长时间没有开入硫化机加温,模具的温度与硅胶按键的硫化温度偏低,导致硅胶按键成型后产生气泡。解决方法:提高高成型温度,然后将空模开入机器加温一段时间再操作。3、硫化温度过高。原因产生:成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。解决方法:成型时温度降低4、排气不足。原因产生:硅胶按键原料放置于成型模具后,会带进空气,而空气是不可能与硅胶原料融为一体的,如果没有将这些空气排放出来,就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。解决方法:在合模加压后将模具张开,便于模具中的空气排出。 甘肃导电硅胶按键硅胶按键_硅胶零配件_硅胶密封圈厂家。
用于输送硅胶板,操作台2上靠近其后端的顶部安装有成型机构3,冲压在硅胶板上,使得硅胶板表面成型有凹凸的硅胶按键,操作台2上远离进料输送线4的另一端安装有出料输送线5,用于输送表面具有硅胶按键的硅胶板,操作台2上远离成型机构3的前端安装有吸取机构6,吸取机构6将进料输送线4上的产品吸取至成型机构3上,等到产品成型后,将产品吸取至出料输送线5上,出料输送线5将表面具有硅胶按键的硅胶板输送至冲切机下方,经过冲切后形成一块一块的硅胶按键,其中冲切机安装在出料输送线5的旁侧(图中未示出)。成型机构3包括下模7,下模7安装在操作台2的顶部,成型时,硅胶板放置在下模7上,机架1上靠近其后端的顶部固定连接有支架8,支架8的顶部安装有升降气缸9,升降气缸9的输出轴穿出至支架8的下方后并安装有上模10,且上模10与下模7的位置相对应,升降气缸9带着下模7冲压在硅胶板上,使得硅胶板表面成型有凹凸的硅胶按键。上模10上靠近其两端的顶部均安装有导向杆11,导向杆11的顶端穿出支架8后延伸至支架8的上方,上模10升降的过程中因为两个导向杆11的导向作用,所以可以提高升降的稳定性。吸取机构6包括安装座12,安装座12安装在机架1上远离支架8的前端。
且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。工作原理:该硅胶按键生产用成型装置使用时,首先将硅胶板放置在进料输送线4上,然后吸取机构6带动真空吸附冶具20定位到硅胶板的上方,接着小型减速机18带动真空吸附冶具20调整方向,第二升降气缸17带动真空吸附冶具20下降,真空开启,真空吸附冶具20吸住硅胶板,第二升降气缸17带动真空吸附冶具20上移,吸取机构6带动硅胶调整方向和下降放置到下模7上,***升降气缸9带着下模7冲压在硅胶板上,使得硅胶板表面成型有凹凸的硅胶按键,***通过吸取机构6将表面成型有凹凸硅胶按键的硅胶板移动到出料输送线5上,出料输送线5将表面具有硅胶按键的硅胶板输送至冲切机下方,经过冲切后形成一块一块的硅胶按键。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。思飞硅硅胶按键定制。
成型KT优点:使用成型KT生产便于溢料的控制,硅胶产品整体溢料位置统一,不会串色于别的键上,产品整体外观良好。成型KT缺点:KT是二次成型使用,增加了人工成本,硫化成型检查加工后使用,KT有方向易排错、排反、漏排,成型KT尺寸管控不到位,产品K易斜、溢料、露底不良,按键手感差。软KT优点:减少二次硫化成型节约成本,不会出现KT反、KT键露底、KT斜现象。软KT缺点:对操作的技能要求高,塞软料速度要快,一步到位,否则易产生表面麻木,软k塞不到位,产生漏KT,软KT易串色到别的键上。想必您应该对硅胶按键成型KT与软KT生产的优缺点有了一定的了解,具体定制按键时选择成型KT还是软KT,需要根据客户产品结构而定。另外思飞厂内有多名工程设计师,为客户的定制提供更好的方案,思飞硅胶制品厂是从开模到成型、丝印、喷涂、镭雕、滴胶、装配一站式定制的厂家,混炼的胶料存储不超过48小时,摆料时严格称重,按配比控制尺寸。 硅胶按键_选苏州思飞_质量服务。甘肃导电硅胶按键
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硅胶制品本身就以优越的弹性和较强的高撕裂强度性能而著称,用硅胶材料生产的产品使用寿命长,手感舒适,质地柔韧,是其他材料所生产的产品无法比拟的。那么我们如何才能让硅胶按键表面的字符变得耐磨呢?大家应该都知道硅胶按键的表面有一层透明的保护层,其作用是使硅胶按键表面的字符受到保护,不容易在使用过程中被磨损,这层保护层要与硅胶键盘紧密相连,而且这层保护层是透明的和硬的。对于硅胶按键表面的字符耐磨,我们首先想到的就是在硅胶按键人表面喷PU油墨,硅胶按键的表面喷PU可以有效保护字体,还可以满足保护层与硅胶键盘相粘且是透密的这几项要求。至于硬度也还说得过去,手感的确要比未喷PU要硬一些,工艺成本也不会增加太多。对于耐磨要求不是太苛刻的产品来说,选择在表面喷PU就可以满足要求了。如果对字符耐磨要求苛刻,且希望保护层硬度比较高的时候,那喷PU就恐怕达不到要求了。一般硅胶制品厂家都会建议你,选用表面滴胶的工艺,即在硅胶按键的表面滴一层水晶胶。这样一来,所有的要求都可以满足,且字符基本上没有被磨掉的可能性。 甘肃导电硅胶按键
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