青海食品级硅胶与金属粘合件

    面涂型胶粘剂的特点①通过正确选用，能粘结各种通用橡胶。②与底涂型胶粘剂（CH205）粘结性能优异。由于面涂型胶粘剂与金属的粘结效果不是很好，或者即使有些品种，如常用的CH220，初期粘结强度亦很高，足以产生橡胶内聚破坏的结合力，但粘结件耐环境性，稳定性不足，因此，使用面涂型胶粘剂之前，金属表面一般宜先涂底涂型胶粘剂，确保与金属优良的粘合，确保粘结件的耐环境性，耐久性。由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型胶粘剂，便组成了洛德公司（LORD）所谓的双涂体系。单涂型胶粘剂的特点：①与多种金属的粘结优良。②通过正确的选用，能粘结所有的橡胶。由于单涂型胶粘剂不需底涂，便可获得可靠的橡胶/金属粘结件，工艺上比较方便，因此比较受工厂欢迎。值得注意是，虽然单涂型胶粘剂与金属的粘结优与面涂型胶粘剂，但不如底涂型胶粘剂。同时单涂型胶粘剂粘结件的耐环境性，耐久性也不如双涂系列（底涂＋面涂）。（3）性能与特点一个特点适用面广，品种多。 生产定制 橡胶包胶轮 橡胶包胶件定制 橡胶包胶厂家。青海食品级硅胶与金属粘合件

    硬质橡胶法是较古老的粘接体系,在金属表面贴一层硫磺含量较高的硬质胶料或一层硬质胶浆,通过硫化使橡胶与金属粘接起来,硬质橡胶法粘接力较强,工艺简便,适于粘接大型制件,但是不耐冲击和震动,60℃以上粘接强度发生明显下降。镀黄铜法较硬质橡胶法有较好的耐高温性,黄铜或表面镀黄铜金属件不同胶粘剂,借助于被粘橡胶中的硫磺扩散到金属表面与CuO、ZnO结合形成界面粘接层与橡胶产生牢固粘合,至今在轮胎工业中钢丝圈的粘接、钢丝帘线与帘布层胶的粘接、内胎气门嘴的制造中仍采用此法。胶粘剂法是目前应用较广和有效的方法,已经历了酚醛树脂、多异氰酸酯、卤化橡胶、特种硫化剂的卤化橡胶、硅橡胶和水基胶粘剂等不同的发展阶段。至今国外已开发出了多种性能优异的胶粘剂,如Chenlok、Tylok、Metalok、Thixon等,特别是Chenlok系列品种繁多,并不断有新型产品出现,在国内有较较广的使用。 青海食品级硅胶与金属粘合件硅胶包胶件厂家开模定做硅胶五金件/包胶硅胶件/硅胶包铁件。

    胶粘剂的施工、表面处理合格的金属件，其粘合面可采用刷涂、喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等方法进行施胶，采用哪种方法，可根据件的大小和胶粘剂的特性来决定。四、贴胶和硫化有热贴和冷贴两种方法，粘胶后可用机械进行压实。胶片不宜太厚，采用薄胶片逐层粘贴至所需厚度的方法。一般硬质胶片厚度为至mm，软质胶片厚度不超过4至5mm，以免胶片中含有气泡。硫化粘合可分为热硫化和冷硫化两种。热硫化粘合是将贴好胶片的金属件在一定压力和温度下，使胶料与金属完成粘合。冷硫化粘合则是利用胶粘剂在室温条件下，通过一定时间加压任其自然硫化，使硫化胶与金属粘合。加压是粘合工艺不可缺少的条件，压力大小和温度高低，取决于制品及其配方。综上所述，要实现硅橡胶与金属的粘合，要根据四个步骤，金属表面、接头、粘接剂，粘合方法，但是在操作时要注意以下几点，如经化学法处理的的金属表面如果不及时处理会受到灰尘、温气等各种污染及氧化生锈，还有，进行粘接剂的施工时要求均匀一致并有一定附胶量，施胶时的环境温度应控制在15~35℃，相对湿度在70%以下，使溶剂彻底挥发并避免表面产生露水。

搅拌：在使用之前必须充分搅拌，达到均匀混合后方可使用。

☆涂胶方法：浸渍法、喷涂法、刷涂法、辊涂法、转移法。

☆干燥：涂胶后应在清洁空气中干燥约30～45分钟(室温),使用65－82C鼓风烘箱有利于更快并彻底烘干涂胶件。

☆停放：若涂胶件被妥善存放，隔绝粉尘、油污和水汽等影响，较长甚至可停放一月。

☆硫化：当涂胶件被放置于热模中后，应迅速填充橡胶并合模，防止胶粘剂预固化而失效，以确保胶粘剂和橡胶同时硫化，并获得比较好粘接性能。

☆硫化时间：取决于胶料硫化时间。 橡胶包胶件,橡胶五金包胶件,硅橡胶包胶件。

    工艺要点正确选用胶粘剂品种后，工艺很关键，5个环节1，金属表面处理，除锈，脱脂，去污，可采用机械法，和化学法。1，搅拌，出了CH218，CH607及CH608等少数几个品种为溶液体系外，其余为介散体系，由溶剂，可溶性化合物，聚合物及无机盐，填料组成。在储运过程中沉淀，在使用前应十分注意充分搅拌，务使各种材料达到均匀分散，以半小时搅拌5分钟为好，2，稀释，由于国内涂胶一般都采用刷涂法，因此不需稀释。在以下情况需稀释（1）由于储存期长，（2）采用喷涂法：2重量份胶粘剂/1重量份溶剂。3，涂胶，可根据涂胶次数大略估计，以较常用的CH220/CH205位列，粘结NR，SBR，BR等通用橡胶时，只要胶粘剂粘度未超出规定范围，CH205只需涂一遍，当CH220涂一遍时，扯离强度一般为4---5MPa，CH220涂两遍后，扯离强度可达5---8MPa或更好些。因此可根据要求决定涂的遍数。（涂胶越厚粘结强度越高）。 包五金橡胶垫-包五金橡胶垫厂家。南通硅胶与金属粘合件厂商

硅胶包胶,矽膠包膠,塑胶包胶 。青海食品级硅胶与金属粘合件

    影响橡胶与黄铜粘合效果的因素（1）镀层参数的影响黄铜镀层的平均厚度及其均匀性、镀层的化学组成、表面氧化的程度、表面结晶类型及牢固性、残余润滑剂类型等对粘合效果均有影响。其中较重要的是黄铜镀层的组成和平均厚度。在大多数情况下，黄铜镀层的厚度以µm为宜，不能过小。镀层中Cu的含量与橡胶中所使用的粘合体系有关。胶料中使用的钴盐粘合促进剂时，以低铜含量（65%）粘合效果好，若胶料中使用间甲白体系，高铜含量（70%以上）粘合效果好。（2）镀层表面性能的影响镀层的表面性能包括材料表面的机械力学性能、结晶性能、化学反应性、表面形态等，其中表面化学反应影响比较大。表面层中铜含量高，与橡胶之间的粘合效果好，但对温度敏感性大，铜含量不能太高。（3）胶料配方的影响生胶：极性大小和不饱和程度影响大，极性大的橡胶对黄铜的粘合效果好。NBR、CR与黄铜之间粘合效果。IIR与黄铜的粘合效果差。硫化体系：硫黄是较主要的硫化剂，胶料中没有硫黄，橡胶与黄铜之间基本上不发生粘合作用。由于硫黄要与黄铜反应，还要交联橡胶，所以胶料中硫黄的用量不能低于2~3份，4~5份较为合适，但不能太多，易喷霜，影响粘合效果，采用不溶性硫黄有利于粘合，但要控制用量。

    青海食品级硅胶与金属粘合件