如果PCR回料只是停留在低端、一次性或短寿命制品的循环利用中,那么“塑料的100%循环”很可能只是停留在口号层面。真正的闭环循环需要再生材料能够进入高质化应用,使其在性能、外观和稳定性上足以替代原生塑料,延长产品的使用周期,减少频繁回收与再加工带来的额外能耗。沃德夫的SustainX®系列正是以“高质化循环”为目标,通过严苛的原料筛选与精密的改性技术,将PCR材料的力学性能、耐热性、耐化学性以及色彩一致性提升到满足家电外壳、汽车零部件、食品包装等高要求领域的水平。只有当再生材料在这些高附加值场景中被不断接受并稳定应用时,塑料循环经济才真正具备可持续性,也才能实现资源充分利用。采用PCR材料不仅是回收阶段的“环保”行为,更是在产品设计的初期就考虑到的材料可回收性和再利用价值。广东食品级PCR回收可再生改性材料
随着国际品牌对绿色供应链提出更高要求,中国本土材料企业也开始在PCR体系建设上加速。沃德夫作为聚合物材料改性领域的企业,早在多年以前就开始关注再生资源的利用问题。SustainX®品牌的建立,标志着公司在可持续材料路径上的战略性投入。它不仅是一个产品系列,也是公司未来希望提供更具长期价值的材料解决方案。目前,SustainX®体系下已覆盖rABS、rPP、rPA、rPET、rTPEE等多个材料品类,面向家居、办公、电子等多个中轻载应用场景,并持续根据客户需求优化结构组合与工艺适配性,稳步拓展应用边界。
浙江PCR欢迎选购不止环保,SustainX® 更坚持每一批材料的性能与一致性。
再生材料的技术改进并非一蹴而就,它更像一个需要时间验证的积累过程。沃德夫深知,客户对每一个性能需求的关注,背后都是对品牌、品质的坚守。因此在SustainX®系列开发中,公司不断投入精力对不同批次产品的稳定性评估、改性参数的标准化制定与产线加工行为的跟踪,力求每一份材料从出厂到终端使用都“少一点不确定”。虽然PCR材料不可避免存在一定波动,但通过系统性设计与服务体系的跟进,沃德夫希望让材料的不确定性,转化为客户可控的可预期范围,而不是模糊的风险。
在生产和使用PCR材料的过程中,材料来源的稳定性与纯净度是影响产品性能的关键因素。SustainX®系列产品在原料端就进行了严格的回收来源筛选,并通过分拣、清洗和初步预处理,去除大部分杂质和异色颗粒。这不仅减少了后续造粒和改性环节的质量波动,也为稳定色差、力学性能和加工性能奠定了基础。沃德夫在生产过程中采用多点检测手段,包括熔融指数、拉伸强度、冲击性能等指标的批次监控,确保出厂的SustainX®材料在不同批次之间保持较高一致性,从而帮助客户在批量生产中避免频繁调机、减少废品率,并提高整体生产效率。SustainX®满足美妆包装的质感与环保兼顾。
传统PCR材料常面临的难题是性能不稳定、颜色不均以及气味问题,这限制了其在要求较高的产品中的应用。沃德夫针对这些痛点,利用SustainX®系列的高效改性技术,将性能波动控制在严格范围内,并通过专门的脱气、除味和分散工艺,明显降低再生原料的气味残留,使材料能够应用于对外观和气味要求较高的领域,如家电面板、消费电子外壳等。在机械性能方面,SustainX®保持了优良的韧性和抗冲击性,尤其在低温条件下仍能保持稳定的性能输出。这意味着客户可以在不舍弃产品性能的前提下,采用更环保的原料方案,实现环保与功能的双重收益。PCR材料的应用推动了上下游企业对再生资源利用的重视。食品级PCR材料公司
回收来源的多样性决定了PCR材料的性能稳定性需要技术支持。广东食品级PCR回收可再生改性材料
随着全球塑料污染治理的政策逐步加强,越来越多国家和地区通过法规手段鼓励或强制企业使用PCR材料。在欧盟,新的《包装与包装废弃物法规》(PPWR)草案中明确规定,到2030年包装材料中应包含一定比例的回收塑料成分;而在国内,国家层面也出台了《塑料污染治理行动方案》和“双碳”目标推进计划,鼓励企业提升再生塑料使用比例。面对法规趋势,沃德夫加快了SustainX® PCR材料体系的构建,涵盖rPP、rABS、rPA等多个品类,产品配套提供GRS认证与材料追溯报告,并针对不同行业开发满足法规要求的解决方案。沃德夫也积极与客户合作,从法规解读、材料选型到认证支持全流程协同,帮助客户实现从合规到增值的绿色转型,确保其产品在全球供应链中具备可持续竞争力。广东食品级PCR回收可再生改性材料