获得GRS认证不仅意味着PK材料符合国际高标准,还提升了其在全球市场上的竞争力。PK材料通过验证回收材料的使用和可持续生产过程,能够被广泛应用于各类环保产品中,并确保产品在使用过程中的安全性和环保性。这对于企业来说,不仅增强了产品的市场认可度,还提升了品牌的社会责任形象和客户信任。通过严格管理和控制材料的回收和生产过程,聚酮(PK)材料为行业提供了更安全、更可靠、更环保的解决方案,不断助力全球循环经济的发展。INNOKETONE® PK材料适用于冷热水管道系统,表现出良好的热稳定性和抗热老化能力。北京 阻燃PK生产厂家
INNOKETONE PK材料的耐热性和耐化学性赋予了汽车内饰板可长期使用的特性。在高温环境下,INNOKETONE PK材料能够保持稳定的物理性质,不易变形、老化,这对于长时间暴露在阳光下的汽车内饰尤为重要。此外,INNOKETONE PK材料的耐化学性,能够抵御油脂、清洁剂以及其他常见化学物质的侵蚀,确保内饰板表面在日常使用中的耐久性与美观性。这些特性使得INNOKETONE PK材料在汽车内饰领域不仅能满足日常的使用需求,还能在长时间的磨损和各类清洗剂清洁过程中,保持出色的外观和功能。苏州玻纤增强PK工程塑料改性PK的透明度高,可用于制造透明制品,如透明容器、透明管道等。
INNOKETONE® PK材料的耐热性使其能够在高温环境下稳定使用。而我们常用的饮用水杯通常需要承受温差变化,尤其是在盛装热水、咖啡、茶水等热饮的使用场景下,水杯需要具备抗变形和耐热的能力。PK材料则正好能够在高温下保持其结构完整性,不会出现形变或裂开,同时也不会释放有害物质,溶入盛装的液体中,影响口感,还保障了使用过程中的健康安全。这一点尤其重要,现在随着人们健康环保意识的提升,使用无毒、无味且安全的材料成为了消费市场的主流需求。
INNOKETONE® PK的耐油性和耐化学性,使其在面对油性物质和冷却液时表现出色,能够确保恒温器在高温和化学介质的环境中稳定运行,避免了因材料退化导致的泄漏和性能下降。INNOKETONE® PK材料的低吸水率特性使其在潮湿环境中依然能够保持较高的尺寸稳定性。在电动汽车的复杂工作环境下,湿气和液体的接触是不可避免的,低吸水率保证了材料在不同温度和湿度条件下的稳定性,避免了因吸水引起的变形和性能衰退。此外,经过改性后的INNOKETONE® PK材料在抗冲击性方面有了明显提升,尤其适合电动汽车恒温器这类需要较高的强度与抗冲击的应用。改性PK的阻隔性能良好,能有效阻隔气体和液体,适用于包装和阻隔材料。
INNOKETONE PK 属于剪切敏感材料,其流动性随剪切强度的增大而增大;温度对于流动性的提升效果有限;适合的加工温度范围:240℃和 250℃。考虑到加工过程中的剪切加热,因此在加工中料温稳定在 230~245℃之间即可,一般不建议通过设置高温来提升INNOKETONE PK 的流动性。同时,INNOKETONE PK分子链上含有大量反应性羰基基团,羰基在热作用下会与邻近分子链发生交联反应,导致凝胶、碳化现象的产生;在加工INNOKETONE PK时必须注意温度管理(适合料温为 230~245℃),同时缩短 INNOKETONE PK在设备内的滞留时间。需要耐低温或低VOCs的材料替代POM材料,可选用PK材料。上海耐磨PK原材料
采用INNOKETONE® PK材料的管道可有效抵御水解作用,适合高湿度和水接触的应用场景。北京 阻燃PK生产厂家
与传统的POM材料相比,INNOKETONE® PK在耐磨性和机械强度方面表现更加优异,能够在高压、高负荷的环境下维持较长的稳定使用期。且INNOKETONE® PK材料的降噪性能也是其重要优势之一。在汽车座椅调节过程中,凸轮部件的摩擦往往会产生一定的噪音,而INNOKETONE® PK材料优异的耐磨特性及尺寸稳定性,减少了座椅调节时的噪音,可提升汽车内饰的舒适性和静音效果,尤其是在要求较高车型中,安静、舒适的车内环境对消费者的体验至关重要。目前,INNOKETONE® PK材料在座椅凸轮中的应用已经实现商业化,采用INNOKETONE® PK替代POM材料,使产品提供更长久的耐用性和更好的性能表现。随着汽车行业对环保、舒适性和性能要求的不断提高,INNOKETONE® PK材料将在更多汽车部件中得到应用,推动汽车零部件向更绿色、环保和高效的方向发展。北京 阻燃PK生产厂家