高刚性PCR工程塑料

PCR材料生产包括人工粗选—机器自动分选—清洗—改性造粒等过程。人工粗选主要通过人工把已使用过的塑胶制品按照不同的颜色、不同的材质进行区分;机器自动分选是运用近红外自动分选生产线、大型的静电分选生产线、色选机等设备把材料按颜色和材质进一步的分类;清洗是通过水洗和急速摩擦的方法去掉材料表面的污渍、电镀层、喷油层等。经过以上工艺得到材质单一、颜色基本一致的原材料；原材料分批后对每个批次进行性能检测备用。然后根据客户对产品性能颜色的要求对原材料进行改性配色造粒。经检验合格后出货给客户。整个生产过程中产生的污水进行处理净化循环使用，废气经废气处理设备排放符合国家(GB16287-1996)废气排放标准，实现了生产零污染。利用PCR塑料代替传统塑料，不仅减少了温室气体的排放，还节约了石油等有限资源。高刚性PCR工程塑料

SustainX  PC是沃德夫推出的PCR材料产品之一，PCR材料指的是经消费后回收再生的材料。SustainX  PC的回收源主要来源于消费者日常使用后丢弃的家电、车灯、光盘等中的塑料。SustainX® PC主要根据不同的粘度等级进行分类，不仅可以提供100%PCR含量纯料级别，还支持改性增强级别，如阻燃、高刚性等，提供的材料能保留原有塑料优异性能的同时，大幅降低了碳排放，具有明显的环境效益。此外，我们还能够根据客户的具体需求进行性能定制，确保满足多种行业的应用标准。通过SustainX 系列，沃德夫致力于为客户提供可靠、环保的高性能解决方案。高刚性PCR工程塑料可持续发展目标（SDGs）鼓励通过资源再生减少废弃物，提升资源利用率。

PCR塑料与传统塑料在原材料来源、制造过程和环境影响等方面有着明显差异。PCR塑料主要来源于消费后的废旧塑料，通过回收和加工得以重新使用。相比之下，传统塑料依赖于石油等不可再生资源，提炼过程不仅消耗大量资源，还伴随着温室气体和其他有害物质的排放，对环境造成较大压力。通过使用PCR塑料，制造商可以减少对原生资源的依赖，降低能源消耗和碳排放，从而有助于节能减排并减缓气候变化。此外，PCR塑料的推广使用还有助于减少塑料废物对土壤、水源和生态系统的污染，减缓气候变化的同时，推动循环经济的发展，为实现可持续发展目标做出贡献。

支持塑料回收和循环利用的政策日益增多，这推动了PCR材料（消费后回收材料）市场的快速发展。许多国家和地区纷纷出台补贴和激励措施，以鼓励企业投资塑料废物的回收处理。这些政策不仅包括对塑料废物回收的补贴和激励措施，还包括对使用PCR材料的企业和产品的税收优惠等，以降低其生产成本，这些政策有力地推动了PCR材料市场的发展，鼓励更多企业采用环保材料。此外，一些地区甚至对新塑料制品征收环境税，以此增加传统塑料的使用成本，从而引导更多企业向可持续材料转型。同时，消费者对环保产品的需求也在不断增长，这为PCR材料的市场提供了巨大的潜力。通过物理或化学回收工艺，这些废旧PET被处理、清洗、粉碎并重新转化为可用的原料。

随着食品接触材料的普遍接受，食品级rPET需求将大幅增加，有分析师预计，到2030年，食品级rPET需求增长将是当下的10-15倍。建立退瓶机制的国家往往有较高的回收率，比如德国PET回收率高达95%。尽管rPET需求会飙升，但与欧洲和美国不同的是，亚洲大多数主要国家和地区的塑料瓶回收率往往很高。例如，欧洲PET瓶回收率约58%，美国28%，中国和印度的回收率却超过了80%。因此，未来亚洲的rPET资源足以满足需求。与原生聚酯相比，rPET更依赖于本土回收和采购。随着亚洲各地不断涌现新的企业产能需求，出口到欧美的瓶片量将减少，而欧美对rPET的需求却在不断增长。近年来，《巴黎协定》、欧盟塑料限令等政策推动企业减少塑料污染，促进循环经济发展，企业应用PCR材料。高刚性PCR工程塑料

PCR材料的可持续性特性使其成为塑料行业的未来趋势。高刚性PCR工程塑料

当前，PCR PC 材料市场需求呈现出强劲的增长态势。在全球环保意识与可持续发展理念的引导下，各行业积极响应绿色转型号召。电气和电子行业中，PCR PC 材料用于电子产品外壳等部件，既能保证产品的强度与质感，又能提升其环保形象。汽车领域也逐渐增加对它的应用，如内饰装饰条等，在满足轻量化与高性能需求的同时，助力车企达成减排目标。消费品行业更是其重要市场，众多塑料制品都在探索使用 PCR PC 材料。而在这一蓬勃发展的回收再生材料领域中，沃德夫凭借自身优势，推出值得信赖且通过相关认证的SustainX系列回收再生改性材料，助力企业实现低碳环保的社会要求。高刚性PCR工程塑料