与传统的工程塑料相比,PK 材料具有明显的优势。与聚碳酸酯(PC)相比,PK 材料的耐化学腐蚀性更强,尤其是在一些酸碱环境中,PK 材料能够保持良好的性能,而 PC 可能会发生水解等化学反应导致性能下降。在加工方面,PK材料的高流动性能比PC材料更适宜做薄壁成型材料。再相较于尼龙66(PA66),PK 材料的吸水性低,在潮湿环境下尺寸稳定性更好。PA66 材料容易吸水而导致尺寸变化,影响制品的精度和性能,而 PK 材料则几乎不受水分影响。PK 材料的耐热性也高于 PA66,在高温环境下能够保持更高的强度和刚性。同时PK材料的抗冲击性能也优于PA66,能够确保制品在受到外力冲击时不易破裂,表现出更好的韧性和耐用性。由于其优异的阻隔性能,PK材料能够有效延长食品的保鲜时间,减少食品浪费。苏州PK
INNOKETONE® PK材料具备优异的回弹性,即使在长期高压、高温或低温环境下,仍能保持良好的弹性和变形恢复能力。这种特性使得PK内衬管能够有效适应管道系统的变化,例如气压波动和温度变化,而不易产生长久性形变或破裂,从而提高了油气管道的整体耐用性和可靠性。此外,INNOKETONE® PK材料具有出色的气体阻隔性,能够有效防止气体泄漏,尤其是在天然气和石油的运输过程中,确保管道内部介质的安全和密封性。这一特性降低了泄漏风险,提升了油气管道系统的安全性和经济性。目前,INNOKETONE® PK材料已经在油气管内衬管领域实现了商业化应用,成功替代了传统的PPS材料。深圳食品级PK原材料这种特殊的分子链结构赋予了PK材料优异的耐化学性、耐水解性和耐高温性,以及高抗冲击性和低摩擦系数。
PK材料的经济性也是考虑其在玩具行业应用的一个重要因素。尽管PK材料的原材料成本可能较高,但其优异的性能可以降低前期生产成本和后期的维护成本,从而提高玩具的生产效率和质量。在长期运营中,使用PK材料制造的玩具可能具有更低的总体成本,使制造商能够获得更好的经济回报。此外,PK材料还具有良好的加工性能和稳定的性能,能够降低生产过程中的废品率和维修率,进一步降低了生产成本。另外,由于PK材料具有较长的使用寿命和优异的耐候性,制造商可以通过延长产品的使用周期来降低产品的总体成本,提高经济效益。因此,尽管初期投入可能较高,但使用PK材料制造玩具仍然是一个具有吸引力的选择,有望为制造商带来更好的经济效益和市场竞争力。
聚酮PK材料有通过UL 94标准认证。UL94可燃性测试是由美国保险业实验室(Underwriters Laboratories Inc)制订的,已被广泛应用于测定制造设备和器具的塑料的可燃性。UL黄卡认证在美国属于非强制性认证,主要是产品安全性能方面的检测和认证。证明材料满足防火等级及电气性能的测试,在阻燃等级的标准具有很强的认可性。当前电子电气,新能源上的不断发展,对应用于此行业的要求也在不断提高、完善,由此,运用于其上的PK材料也不断在增加对不同性能的需求与认证,以达到使用许可的认证。同时,也是对产品与人身安全的保障与证明。在汽车制动油管中,INNOKETONE® PK材料以其优异的耐化学性确保流体传输安全稳定。
聚酮PK材料有通过ACS认证意味着其符合法国卫生认证机构(Academia constiintei de sine)的要求,这一认证对于材料在水暖器材类产品中的使用至关重要。ACS认证主要基于AFNOR(法国标准化协会)发布的标准,如XP P41-251,用于水暖器材类产品的检测。ACS认证涵盖了多个方面,包括毒性测试、有机物测试和材料性能测试等。毒性测试用于检测材料是否会在水中析出重金属、软化剂和稳定剂等有害物质。有机物测试则关注材料对水质口感、气味和颜色等特性的影响。此外,材料性能测试还包括机械性能等方面的检测,以确保材料在实际使用中的稳定性和可靠性。经过多种溶液浸泡测试,PK能显示出其在恶劣条件下的稳定性和耐用性。增韧级PK服务商
PK的食品安全性保障,不仅是其生产来源安全环保,还在于通过了各方的食品安全认证。苏州PK
INNOKETONE® PK的耐油性和耐化学性,使其在面对油性物质和冷却液时表现出色,能够确保恒温器在高温和化学介质的环境中稳定运行,避免了因材料退化导致的泄漏和性能下降。INNOKETONE® PK材料的低吸水率特性使其在潮湿环境中依然能够保持较高的尺寸稳定性。在电动汽车的复杂工作环境下,湿气和液体的接触是不可避免的,低吸水率保证了材料在不同温度和湿度条件下的稳定性,避免了因吸水引起的变形和性能衰退。此外,经过改性后的INNOKETONE® PK材料在抗冲击性方面有了明显提升,尤其适合电动汽车恒温器这类需要较高的强度与抗冲击的应用。苏州PK