如何正确选择精密平口钳?(二)
2、机床1)根据“加工机床的种类”进行选择:应选择与加工机床相匹配的平口钳。可根据所使用的机床选择平口钳系列。
2)根据“加工方向(螺杆方向)”进行选择:加工中心根据立式、卧式的不同,生产方法及平口钳的安装方法等可能会有所差异。需考虑各自适用的机型及使用方法。尤其是卧式加工中心,平口钳的使用方法多种多样。
3)根据“加工方法(工序)”进行选择:工件的设置方法根据批量生产、非批量生产、工序数、加工条件、加工机床等的不同而异。若选择适合加工方法的平口钳,可提高效率。
4)“考虑加工精度”进行选择:随着加工机床的高精度化、加工要求精度的高水准化,作为加工夹具的精密平口钳也必须实现高精度化。选择高精度的精密平口钳时,应遵循以下5项要点。1.可牢靠夹紧工件。应具有充足的夹紧力。2.平口钳自身精度高。3.夹紧时工件不会上浮。4.采用强力夹紧时也不会变形的结构及材质。5.可长期保持高精度。 所有的坚持,都需要时间才能被看到!杭州千岛拓新,值得您的信赖!西安ALD 双雕式虎钳厂家直销

双鵰向量式虎钳
夹持力自动补偿设计&自动定位系统。
双鵰系列虎钳拥有自主知识产权,提高CNC设备的利用率并提升生产力。双夹座可在同时以相同夹持力夹持两个相同或不同尺寸之工件,达多件一致性的高精度;活动颚採用松开后自动定位装置设计,操作松开时,其一活动颚会先稍微退开,待其定住后,另一活动颚才会退开。此外,为因应工件尺寸不同之需求,此虎钳更可变换为单夹座,只需固定一端活动颚即可定位夹持大工件;夹持变化方式多达六种。可更换使用铝制软爪,订做一个专门提供您模具使用的专属虎钳。
双夹持设计:双开口虎钳可同时夹持两个大小不同之工件,且提供六种不同夹持方式。
自主知识产权夹持力自动补偿设计:此设计可同时夹持两种不同大小或是形状之工件,极大提升生产效率,另外,因为拥有自动补偿(非同动装置)之功能,两工件是同时夹紧,所以双开口双夹持力是相同的。知识产权自动定位设计:可节省松开工件及准备放置工件的宝贵时间。
向量式防止上浮机构:当作业时,使其工件产生向下压力效果,以消除传统虎钳操作时所产生的倾斜与偏向。
西安ALD 双雕式虎钳厂家直销千岛拓新,卡盘、油缸、转台、虎钳专业销售,为您托起未来!

杭州千岛拓新公司经营范围
产品描述:千岛油压卡盘、油压回转缸、气压卡盘、钢壳卡盘、超薄型卡盘、手动卡盘;千鸿卡盘;丽勋顶针;潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘;元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳;昱暐标准化治具;瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机;绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品;德国ZEROCLAMP零点定位及自动化系统等。
经营范围:机电设备,五金交电,钢材的批发及进出口业务;机械生产加工(涉及国家规定实施准入特别管理措施的除外)**(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动);专业设计生产数控车床、加工中心夹具,提供快捷的售前、安装和售后服务。
CNC(机床用)精密油压虎钳(二)
3.使用方法:
1).首先将高低环与旋转外壳凹凸结合(扣上)。
2).将工件放置两钳口间,转动扳手直到夹到工件,在将凹凸分开,再施以瞬间扭力(用手拍下即可),使虎钳转为倍力,增压进给的动作,增加虎钳的夹持力。(依目视的方法判断压力大小)
4.注意事项:
如果夹持的工件为低强度或具有弹性之材质,(例:铜、铝、塑胶、弹片)只需将工件加紧,尽量不使用倍力增压功能,(使用凹凸结合方式)以防止工件变形。
1).每次要重新夹持工件时,必须将旋转外壳完全退回到原点,(当旋转外壳退到极限位置,听到“嗑”的声音,才能确定退回到原点)否则再次使用时无法达到倍力增压效果,当工件完成后更换工件时,必须有这样的动作。
2).禁止使用铁锤或重物敲打扳手。
3).如长期不使用虎钳,请确保清净本虎钳及上油,以增长虎钳的使用寿命及精度。 共创未来,诚信共赢,加工机床夹治具,选杭州千岛拓新!

双夹紧虎钳双向开口平口钳(一)
1.产品介绍:精密双开口虎钳,普遍用于加工中心、铣床、CNC等精密机床。铣刨床虎钳,角固式双夹紧,有两个夹持工位,可同时夹持两个相同尺寸或两个不同尺寸的工件,还可以同时夹持两个处于不同夹紧位置的加工面不相同的相同工件,也可拆卸中间固定块实现超大张开度夹持;并能多台并排使用,提高设备利用率。
2.产品使用说明:
1.使用过程中不允许敲击、不允许加撬杠套管使用,会影响其精度及寿命,如若敲击,加撬杠,平口钳将不再保修。遇到夹紧力不足的情况,可联系客服更换更大的产品;
2.夹持工件的时候请按照正确的使用操作方法,否则平口钳将不再保修;3.按时清洗、上油,以防生锈,注意时常维护可加长使用寿命。 元骏新型双鵰式虎钳,独特防屑设计,延长使用期限,杭州千岛拓新诚意推荐!西安ALD 双雕式虎钳厂家直销
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使用精密平口虎钳注意事项
(1)工件的加工表面必须高于钳口,否则工件将用平行垫铁填充。
(2)为了夹紧和防止工件在刨削时松动,必须在垫铁和钳板上安装一个相当干燥的平面。为了使工件紧挨在铁皮上,应该用手锤夹紧一侧,用手锤敲击工件,光滑的表面用铜棒敲击,以防止光滑表面的损伤。
(3)当使用铁皮夹紧工件时,应使用木槌或铜锤轻轻敲击工件的上部,以使工件能够被紧压。夹紧后,垫铁应用手拉动。如果松动,则表明工件与垫铁不匹配,工件在刨削时可能移动。它应该被开平钳子松散地夹住。
(4)在夹紧刚性差的工件时,为了防止工件变形,需要对工件的薄弱部位进行支撑或填充。
(5)如果用划线加工工件,就有可能用绘图板或内卡钳来校正工件。
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