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机床第四轴转台的使用方法（一）

  目前，机床第四轴转台在湿式的环境中使用8年以上，极大缩短转台的寿命 ，也达到了数控机床的使用年限，硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发，现在车间经常出现的故障立举如下：

 1）分度盘不转动；  2）精度不良；  3）切削时会抖动；  4）刹车松开锁紧异常。  依以上故障原因，特从数控转台的动作原理，案例分析等方面着手介绍。

机床第四轴转台的分类:

 数控加工中心的圆周进给及分度是由回转工作台实施完成，称为数控机床的第四轴：数控转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工，或者与X 、Y 、Z 三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。数控转台可以实现的自动分度，扩大了数控机床加工范围。 谭兴、宝嘉诚转台，买的放心，用的舒心！千岛拓新竭诚为您服务！佛山千岛拓新专业销售转台择优推荐

潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆 潭兴蜗轮蜗杆间隙调整（一）

潭兴分度盘采用独特「双导程蜗杆」（DUAL

LEAD WORM），由于传达效率高、传动扭力大，磨秏极小，因此齿合率提高，适合重切削，由外部冲击负荷，均可马上对应。

所使用双导程蜗杆之螺纹为由小而大的渐进式螺纹，当长久使用造成蜗杆及蜗轮之间产生间隙时，只要将蜗杆朝轴方横移（轴向调整齿隙），就可精密调整齿隙，再次提高精密度。

由于潭兴采用双导程蜗杆，其结构比一般单导程蜗杆之齿隙小，潭兴一般齿隙为

0.008~0.012mm，而单导程（其他厂家）之齿隙为0.04mm~0.05mm，因此潭兴旋转工作台可达较高之精度。 佛山千岛拓新专业销售转台择优推荐谭兴、宝嘉诚转台，和您的机床相知相遇到永远！

为什么我需要一个分度盘旋转台？

分度旋转台可为机床增加许多功能。使用分度盘，您可以：

1.在任何角度进行直线切割。

2.将圆圈或圆弧切割成您的零件。

3.在零件上切割大直径孔，无需更大的钻头或更坚固的铣刀。

4.将复杂曲线切割成您的部件。

5.钻孔。

6.准确切割齿轮。

7.在螺栓圆上钻出精确间隔的孔。

与分度头和分度盘一起使用时，分度旋转台可以以受控的增量旋转，以允许在库存或定位螺栓圆孔上铣削精确的角度。并且操作员不限于将旋转台平放在其工作台上。它们可以水平安装，与尾座配合使用，可以在中心之间进行铣削。在圆形齿轮上钻孔或钻孔时，这非常有用。

与三爪卡盘配合使用，分度旋转工作台可以固定圆形零件，精确铣削直径，各种尺寸的镗孔，工件所需的任何角度的铣槽，以及切割六角面，以便扳手的表面抓握一部分。

安装

分度转台也可以安装在倾斜台上，以便铣削复合角。这可以使机加工车间能够铣削更复杂的零件并开展更多业务。通过分度旋转工作台，操作员可以轻松地将曲线铣削成工件。将工作台放在铣头中心，可以设置和铣削直径，以给出完整的圆或圆的部分。

电脑数控分度盘（转台）用于安装工件及定位夹具（二）

分度盘检测方法

当分度盘出现故障使信号中断时，用诊断仪可以检测出故障信息，从而显示出滚子凸轮分度盘故障。它包括两种检测方法：

1、电源电压的检测

断开点火开关，按下分度盘导线连接器插头，用万用表的正、负表分别与连接1与3端子连接，接通点火开关时，电压应为4.5V以上。如果电压为零，说明线束存在断、短路。或ECU有故障；当断开点火开关后，应继续检测导线是否存在断路或短路。

2、导线电阻的检测

用万用表的电阻检查分度盘的1端子与ECU的62端子、分度盘的2端子与ECU的76端子、分度盘的3端子与ECU的67端子的电阻值，各导线间电阻值应不大于1.5欧姆。如果电阻过大或无穷大，说明线束接触不良或导线断路，应进行维修或更换线束。 

滚子凸轮分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。滚子凸轮分度盘是一种高精度的回转装置。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。 

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电脑数控分度盘（转台）的正常使用和维护注意事项（二）

分度盘是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度盘是铣床上非常常用的工具，需要正常的使用与维护，根据它本身保持的分度精度来看和延长寿命。在正常使用和维护要注意的以下事项：

 1、设备要经常清理干净，根据说明书的要求，要定期注入润滑油； 

 2、在拆装分度盘的过程中要保护好主轴前后锥孔和底平面，严防碰撞，并经常润滑，防止生锈或有杂物； 

 3、分度盘底部定位键的侧面是精度很高的定位面，注意不要损伤，否则会影响定位准确性；

 4、分度盘内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙保持在0.02~0.04mm范围内。间隙过大影响分度精度，间隙过小则增加蜗杆与蜗轮之间的磨损； 千岛拓新，机床加工夹具及转台的专业供应商！您的优中之选！佛山千岛拓新专业销售转台择优推荐

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测量数控转台的原理及方法（二）

2. 测量方法

(1) 将标准主轴安装在机床主轴上，将百分表固定在数控加工中心的工作台上，调整百分表的位置，使指针指向标准主轴的极限高点为零。

(2) 从Z轴沿+Z方向退出中心轴。

(3) 将工作台旋转180°，然后沿-z方向将主轴移动回原来的位置。观察千分表指示的偏差，调整机床的x向坐标。重复测量，直到将表旋转到0°和180°，表盘指针指示的读数完全相同。此时，机床CRT上显示的x向坐标值是工作台的x向旋转中心的位置。工作台x轴旋转中心的精度决定了工件上孔的x轴精度。

二、数控加工中心转台旋转中心Y向测量

1. 测量原理:求工作台表面到y向机床原点的距离Y0，即y向工作台旋转中心的位置。  

2. 测量方法:首先将主轴移动到Y方向附近预定位置，用手轻轻将测量块插入主轴。调整主轴的y方向位置，直到量块刚好插入。旋转的y方向中心= CRT显示的y方向坐标(负)。  

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