掘进机根据不同的煤岩性质,来确定较佳的切割方法。具体方法可参考以下方法:(1)、在掘进半煤岩时,掘进时应先截割煤,再截割岩石,即先软后硬的程序。(2)、切割全煤时,应先刷四面,再破碎中间部分。(3)、对于硬煤,采用自上而下的切割程序。(4)、对于较破碎的顶板,应采用留顶煤或切眼周围的方法。(5)、截割时必须考虑煤岩层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不得越过层理。(6)、一般情况下,应从工作面下部开始切割,底部先切。掘进机电气电控系统包括电控箱总成、低浓度甲烷传感器、防爆紧停开关、矿用隔爆型车灯、屏蔽橡套软电缆等。隧道掘进机生产厂家
掘进机主机构工作原理:1、切割机构的工作原理:①切割机构的组成切割机构由切割头、行星齿轮减速器、电机、联轴器和工作臂等组成。纵向工作机构的悬臂上安装有螺旋锥形切割头。水平轴工作机构的悬臂上安装有两个半球形螺旋钻孔切割头。切割头按照切割线沿着螺旋刀片排列。在提升液压缸和回转液压缸的作用下,完成切割工作,挖掘出所需的巷道断面。②切割头和镐形切割齿1)切割头通常使用双螺旋刀片卸料。齿座焊接在刀片上,对称排列,因此每条切割线上有两个截齿。③截齿多为截齿,由刀杆和刀头组成。刀杆一般由40CrNiMo合金结构钢制成,并经过淬火和回火处理。刀杆末端有一个宽5毫米、深1.5毫米的凹槽,用来安装一个套环来固定截齿。④刀头由WG13C碳化钨硬质合金制成,镶嵌在刀头内。陕西智能化掘进机生产厂家掘进机工作原理:随着行走机构向前推进,工作机构中的切割头不断破碎岩石,并将碎岩运走。
掘进机的安全操作规则:1.驾驶员应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,经过培训、考试合格后方可上岗,持证上岗。2.驾驶员必须熟悉机器的结构、性能和操作原理,能够准确熟练地操作机器,并了解设备的一般维护和故障排除知识。3.驾驶员必须坚持使用掘进机上的所有安全锁紧和保护装置,不得擅自更换或倾倒,不能随意调整液压系统和雾化系统各部分的压力。4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮和指示仪表应妥善保护,防止损坏或丢失。
掘进机内部结构常见故障的分析与处理:除了电气系统常见故障造成的事故外,由于掘进机内部结构复杂,其自身零件经常损坏或断裂,导致掘进机无法正常工作。当零件、各种减速器和轴承出现故障时,掘进机会发出异常声音,甚至可能导致截割机头工作异常,影响整个掘进过程。因此,如果在操作过程中听到异常声音,工作人员应保持警惕,并立即检查这些部件,不得疏忽。定期检查和清洁零件,保持零件清洁,防止严重问题延误后续施工,是作业过程中非常重要的一步。如果检查中发现任何问题,应立即更换或修理。这样不会导致更严重的故障,可以有效提高掘进机的掘进效率。掘进机的截割电机也可能出现故障,欧姆表是检测截割电机是否出现故障的主要工具。用欧姆表检测绝缘电阻。如果检测到的电阻小于零,则表示电机有故障;如果电阻大于零,则表示电机没有故障。此外,启动截割马达也可以检测到它。如果电机保护开关被推出,说明电机本身有故障。更换截割电机是解决故障的有效途径,从而保证掘进机的正常工作。感兴趣就来关注掘进机厂家佳煤机械吧。掘进机优点:安全、高效和成巷质量好等。
悬臂式掘进机产品的特点:悬臂式掘进机是一种可实现截割、装载运输、自走和喷雾除尘的组合机组。随着工作面综合采煤机械化的快速发展,煤矿对巷道掘进速度的要求越来越高。为了提高回采巷道的速度,悬臂式掘进机得到了大力发展和逐步改进。掘进机厂家佳煤机械谈悬臂式掘进机现在的产品特点:1.悬臂式掘进机只能截割部分巷道断面。破碎全断面岩石,需要不断上下、左右移动切割头多次才能完成工作。它可用于任何横截面形状的隧道。2.掘进机的利用率对掘进速度影响很大,较佳条件下可达60%左右,但如果岩石需要支护或其他辅助工作跟不上,掘进速度就较低。掘进机液压马达过载,安全阀调整压力低,也会造成履带不行走。山西单护盾掘进机厂家直销
掘进机缺点是工作中维修比较困难;施工初期投资高,故掘进短隧洞不经济。隧道掘进机生产厂家
悬臂式掘进机有什么特点:掘进机称为纵轴悬臂式掘进机,是悬臂式掘进机的一种。悬臂式掘进机是一种可实现切割、装载运输、自行行走和喷雾除尘的组合机组,具有以下特点。1.悬臂式掘进机只能截割部分巷道断面。破碎全断面岩石,需要不断上下、左右移动切割头多次才能完成工作。2.掘进机的利用率对掘进速度影响很大,在高质量条件下可以达到60%左右,但如果岩石需要支护或其他辅助工作跟不上,其利用率就更低了。3.连续开挖,无爆破振动,更自由地决定岩石支护的合适时间,可减少超挖,并可节省岩石支护和衬砌的成本。4.悬臂式掘进机与全断面掘进机相比,在隧道内小巧灵活,可用于任何支护类型。5.与全断面掘进机相比,具有投资少、施工准备时间短、可重复使用性高等明显特点。悬臂式掘进机可用于任何横截面形状的隧道,包括超轻型、轻型、中型和重型。然而,为了提高回采巷道的速度,悬臂式掘进机得到了大力发展,并由EBZ系列掘进机制造商逐步开发。隧道掘进机生产厂家