悬挂式掘进机的分类悬臂式掘进机是一种可实现截割、装载运输、自走和喷雾除尘的组合机组。掘进机制造商佳煤机械向您展示悬挂式掘进机的分类。悬臂式掘进机有多种分类方法:(1)按重量:有四种类型:超轻、轻、中、重。(2)根据工作机理切割煤岩的方式不同,可分为纵轴式掘进机和横轴式掘进机。悬臂式掘进机简介定义:悬臂安装截割头的部分断面掘进机。悬臂式掘进机应实现剥离煤岩、装载运输、移动机器本身、喷雾除尘等功能。即集切割、装载、运输、行走于一体。它主要由切割机构、装载机构、运输机构、行走机构、机架和转盘、液压系统、电气系统、冷却除尘供水系统和运行控制系统组成。其中,切割臂、转盘、渣板、输送机、装载机和履带是主要工作机构。悬臂式掘进机小巧灵活、工作范围大、移动方便的特性,切底效率明显,具有其它掘进机不可比拟的优越性。江苏双支撑式掘进机配件销售
悬臂式掘进机采用七种设计,包括折臂截割臂、高压柱塞泵负载敏感液压系统、先导/手动/软轴联合作业系统、二次回油过滤装置、掘进机液压系统冷却装置和外观。该产品集切割、装运、行走功能于一体,工作时切割臂姿态调整方便,不仅可以将切割好的物料拨入铲板,还能加快物料的装运速度;还可以修复全断面巷道,方便下一步巷道支护作业。该产品具有技术先进、操作灵活、切割面积大、作业效率高、稳定性好、使用寿命长、适用范围广等特点。属于一种轻型小悬臂式横向切割部分断面掘进机。主要用于地下管网工程的掘进施工,可实现连续切割、装车、运输作业。江苏双支撑式掘进机配件销售悬臂式掘进机是截割臂可以弯曲,具有很强的耙料能力。
悬臂式掘进机是根据国内外各种巷道的具体开采条件研制的多功能掘进机。该型掘进机延续了江苏佳煤机械有限公司的设计风格,可替代不同的设备(岩石分裂器、钻机、水和气勘探设备等)。)根据不同的工作条件。电气系统采用国内先进的电控元件,可满足660/1140V两种供电方式,以满足不同工况下的运行要求。EBH120掘进机采用模块化设计,体积小,拆装方便,便于井下运输和安装,广泛应用于中小型煤矿的综合开采、大中型煤矿的半煤岩巷和软岩的巷路掘进、大型煤矿的巷道修复、侧刷和切底等。也可用于铁路、公路、地铁、水利工程等的掘进。这不仅降低了成本,还提高了效率。
掘进机主机构工作原理:1、切割机构的工作原理:①切割机构的组成切割机构由切割头、行星齿轮减速器、电机、联轴器和工作臂等组成。纵向工作机构的悬臂上安装有螺旋锥形切割头。水平轴工作机构的悬臂上安装有两个半球形螺旋钻孔切割头。切割头按照切割线沿着螺旋刀片排列。在提升液压缸和回转液压缸的作用下,完成切割工作,挖掘出所需的巷道断面。②切割头和镐形切割齿1)切割头通常使用双螺旋刀片卸料。齿座焊接在刀片上,对称排列,因此每条切割线上有两个截齿。③截齿多为截齿,由刀杆和刀头组成。刀杆一般由40CrNiMo合金结构钢制成,并经过淬火和回火处理。刀杆末端有一个宽5毫米、深1.5毫米的凹槽,用来安装一个套环来固定截齿。④刀头由WG13C碳化钨硬质合金制成,镶嵌在刀头内。在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。
掘进机油罐油污的原因如下:(1)油箱内有油漆剥落伴随件和焊渣剥落件;(2)油箱防尘措施不好,灰尘和腐蚀性气体从外界空气进入;(3)由于温差,凝结在油箱顶盖上的水滴进入油冷却器,损坏泄漏。解决方法:(1)油箱内的油漆应与液压油相容,并注意油箱内的油漆工艺。比如油箱内表面要经过严格的脱脂除锈后再进行喷漆。注意箱盖的防尘密封。只允许安装在罐盖上的空气过滤器(常作为注油口)与大气相通,以免空气中的灰尘带入罐内。它用于同一个油箱上的空气滤清器。它有两个功能,一是防止加油时大颗粒混入油箱,二是防止系统工作时灰尘被空气带入油箱。已销售标准件(EF型);检查泄漏部位并排除。掘进机液压系统包括:截割头伸缩油缸、截割头回转油缸、铲板升降油缸、伸缩升降连接块、润滑阀组等。南京单护盾掘进机配件销售
掘进机缺点是机体庞大,且用性强,而无法适应不同形状、不同尺寸的隧洞断面。江苏双支撑式掘进机配件销售
掘进机械为悬臂式掘进机。悬臂式掘进机集截割、装运、行走、作业等功能于一体,主要用于截割地下任意断面的岩石、煤或半煤岩巷路。虽然国内掘进机设计与国际先进技术相差甚远,但国内技术水平基本能满足国内需求。大中型掘进机不断创新。掘进和采掘是煤矿生产中重要的生产环节,国家政策是:采掘并重,掘进优先。煤矿巷道快速掘进是保证煤矿高产稳产的关键技术措施。开采技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进支护技术是保证矿井高产高效的必要条件,也是巷道掘进技术的发展方向。随着综采技术的发展,我国出现了年产几百万吨甚至千万吨的超级工作面,较大增加了每年消耗回采巷的道路数量,从而使巷道掘进成为煤矿高效集约化生产的共性关键技术。我国煤巷高效掘进较重要的方式是悬臂式掘进机与单锚钻机配套作业线,又称煤巷综合机械化掘进,已在我国国有重点煤矿得到普遍应用,江苏双支撑式掘进机配件销售